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射出成形金型製造サービス

サービスの説明

当社の主な事業の 1 つとして、さまざまなサイズの射出成形金型の幅広いカスタマイズ生産を提供しています。初期設計、金型製作、試験からアフターサービスまで、お客様に最高のサービスをご提供いたします。

射出成形金型はプラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。射出成形は、一部の複雑な形状の部品を大量生産するために使用される加工方法です。具体的には、射出成形機から高温の​​溶融プラスチックを高圧で金型キャビティ内に射出し、冷却・硬化させて成形品が得られます。


射出成形金型は、熱硬化性プラスチック金型、熱可塑性プラスチック金型の成形特性に応じて 2 つあります。成形プロセスに応じて、トランスファー金型、ブロー金型、鋳造金型、熱成形金型、ホットプレス金型(圧縮金型)、射出金型などに区別されます。材料オーバーフロー用のホットプレス金型は、オーバーフロー型に分類できます。ハーフオーバーフロータイプ、ノーオーバーフロータイプの3つ、鋳造システム用射出成形金型はコールドランナー金型、ホットランナー金型の2つに分けることができます。積み降ろし方法に応じて、移動式と固定式の2つに分けることができます。



サービスプロセス


射出成形金型の製造プロセスは、単純なようでいて複雑で、その裏には多くのプロセスが必要です。射出成形金型の製造プロセスには主に、顧客のカスタム要件の受け入れ、エンジニアリングチームの金型設計、金型の製造、金型の検査と試作、金型の修正と修理、金型のメンテナンスが含まれます。以下の寧波 P&M では、プロセスを 1 つずつ説明します。


1.注文確認&準備

顧客からの発注、製品構造、材料、加工技術の分析、射出成形機設備の決定。

プラスチック金型の製作は、まず顧客エンジニアリングスタッフが金型メーカーに製品図面を提供し、成形プラスチック生産タスクの要件、製品データの収集、分析、消化のプロセスを通じてメーカーが顧客のカスタマイズを行います。


2.金型の設計(モールドベース、部品)、図面

金型を設計する前に、使用する部品、技術、寸法精度などの技術要件を理解する必要があります。たとえば、プラスチック部品の外観、色の透明性、性能の要件は何か、プラスチック部品の形状、傾斜、インサートは適切かどうか、溶融痕や収縮などの成形欠陥はどの程度許容されるか、塗装、メッキ、シルクスクリーン、穴あけなどの後加工がございます。

成形公差がプラスチック部品の公差より低いかどうか、およびプラスチック部品が要件を満たすように成形できるかどうかを見積もります。さらに、プラスチックの可塑化と成形プロセスのパラメーターを理解します。


3. 材料の選択

また、接着剤の供給方法、醸造機のモデル、プラスチックの材料特性、金型の構造タイプなどの要件も把握します。

成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たし、良好な流動性、均一性、等方性、および熱安定性を備えている必要があります。プラスチック部品の用途や後加工の有無に応じて、成形材料は染色、金属メッキ条件、装飾性、必要な弾性と可塑性、透明性または反射性、接着(超音波など)または溶接などの要件を満たす必要があります。


成形部品とは、キャビティ、コア、スライダー、インサート、傾斜面、サイドダイなど、プラスチックが直接接触する成形品を指します。

成形部品の材質は金型の品質と耐久性に直接関係し、プラスチック成形品の外観と内部の品質を決定します。

材料選択の原則は、成形プラスチックの種類、製品の形状、寸法精度、製品の外観、品質と使用要件、生産バッチサイズに基づいて、切断、研磨、溶接、エッチング、変形、耐摩耗性、および耐摩耗性を考慮したものです。他の材料特性を考慮して、金型や加工方法の経済性や生産条件を考慮して、さまざまな種類の鋼を選択します。金型鋼には数多くの種類があり、製品の性質や生産数に応じて金型材質の選択が決まります。


(1) 透明プラスチック製品の成形の場合、キャビティとコアには、718 (P20 + Ni クラス)、NAK80 (P21 クラス)、S136 (420 クラス)、H13 クラスなどの鏡面研磨性能の高い高品質の輸入鋼材を使用する必要があります。鋼など

(2) 製品の外観品質、長寿命、金型の大量生産の要件のため、キャビティには 718 (P20 + Ni クラス)、NAK80 (P21 クラス)、コアは低品位の輸入鋼タイプ P20 または P20 + Ni で使用できます。

(3) 小型精密金型製品、一般的な外観品質要件の場合、その成形部品は輸入中級鋼グレード P20 または P20 + Ni で使用されます。

(4) 部品の内部構造の外観品質要件がなく、鋼材の成形材料も金型の特別な要件もなく、低品位鋼 P20 または P20 + Ni クラスを選択できます。



3. キャビティの確認

製品空間を構成する部品を成形部品(金型全体)といい、製品の外面を構成する部品(金型)をキャビティ(Cavity)といいます。

一般に、金型内のキャビティの数が多いほど、1 回の射出でより多くの製品を生産できる、つまり生産量が増えることを意味します。ただし、金型のコストも高くなりますので、生産量に応じて金型のキャビティ数を合理化する必要があります。


金型の製作


金型の加工にはCNC加工、EDM加工、ワイヤーカット加工、深穴ドリル加工などが含まれます。金型の胚と材料が発注された後、それは粗加工状態または単なる鋼材であり、その後、金型の設計意図に従って一連の機械加工を実行して、さまざまな部品を作成する必要があります。

1.CNC加工:

その要件には、さまざまな処理手順、ツールの選択、処理パラメータ、その他の要件が含まれており、学習する関連情報を見つけることに興味があります。



2. EDM加工:

EDMは放電加工であり、放電を利用して材料を腐食させて必要なサイズを実現する加工であるため、導電性の材料しか加工できません。使用される電気ジは一般的に銅とグラファイトです。

鋭角なコーナーの加工にはワイヤーカットを使用します。

深穴加工は、金型の大型の水輸送穴の加工やシンブルスリーブ穴の加工に一般的に使用されます。



3. クランプアセンブリ:

金型製作工程におけるクランプは非常に重要な役割を果たしており、金型製作工程全体で行う必要があります。クランプ作業、金型の取り付け、旋削、フライス加工、研削、穴あけなど、あらゆる種類の技能を習得します。



4.金型節約、研磨:

型の節約、研磨は、CNC、EDM、クランプ加工、サンドペーパー、オイルストーン、穴あけ石膏およびその他の金型部品の加工用のツールと材料を使用して金型の前に金型を組み立てる金型の組み立てです。



金型検査、金型試験、サンプル提供


1.金型の検査:

金型と組立ての工程は実際には金型の検査工程とも言え、金型組立では金型フレームが所定の位置にあるか、シンブルスリーブが滑らかであるか、金型の干渉が間違っていないかなどを確認することができます。



2.テスト金型:

金型の製作が完了したら、金型の状態やゴム部品の構造が良好であるかを検査するために、射出成形機で金型を検査する必要があります。テスト金型を通じて、ビール製造工程における金型の状況やゴム部品の構造が良好かどうかを知ることができます。



金型テストの要件やゴム部品の欠陥の改善については、弊社技術者のアドバイスをご参照ください。


3. 金型の修正:

金型テスト後は、金型テストの状況に応じて、お客様の金型の要件を満たすために対応する変更を加えます。

構造設計の場合、構造変更では金型の状況、水の輸送、エジェクターピンに触れるかどうか、簡単に変更する方法などを理解する必要があり、関連情報と組み合わせて、関連する金型変更を行うことができます。


4.金型構造の変更: 

ボーンを追加し、柱を追加し、構造を変更して挿入をやり直します。オリジナルボーンプラスマイナスラバー、コラムシフト、ネジコラム増減、高さ増減、フロント一括トリミングなど。




5.金型の納品:

安価で安定した輸送ルートにより、金型を破損や遅延なくお客様のご指定場所へお届けすることを保証します。


6.アフターサービス:



寧波 P&M には完全な販売およびアフターサービス チームがあります。

お客様に安心してカスタム金型サービスをご購入いただけるよう、1年間の金型保証と万全のアフターサービスをご用意しております。


当社では、お客様が必要なものを理解できるよう、購入前にあらゆるコンサルティング サービスを提供しています。

当社は、精密、高速、耐久性、安定性、省エネ、使いやすさを基本とした金型設計思想を掲げ、多品種の精密射出成形機の開発に取り組んでいます。金型の品質管理に関しては、ユーザーに最高の体験を提供するために、輸入された金型部品を使用することにこだわり、各組み立てステップはエンジニアによって精密な測定機器を使用してテストされ、各構造が安定してスムーズかつ安全に動作することを確認します。また、お客様のニーズに合わせてより的確なご提案をするために、お客様の製品の特性、生産量、現在直面している問題を分析し、状況をあらゆる側面から評価し、適切なご提案をさせていただきます。新製品を開発したいが、生産ラインを構築する計画がない場合でも、当社はお客様のニーズを満たすための専門知識と技術的アクセスを提供して喜んでお手伝いいたします。


当社には、金型をテストする専門の金型コミッショニング部門があります。さらに、お客様が自動化機器を金型に統合して、すべての機能がスムーズに動作することを保証し、すぐに稼働できる状態で金型が貴社に納品されることを保証します。

金型の操作中に問題が発生した場合は、当社のオンライン アフターセールス チームが修理サービスを提供します。弊社にご連絡いただき、問題を説明していただければ、弊社の技術スペシャリストが問題を理解し次第、解決策を提供いたします。


最高に過激で完璧なサービスをお届けします!

同時に、長期協力の概念を堅持し、同じ品質で最低価格を提供いたします。

貴社とともに進歩発展し、真のパートナー、友人となり、Win-Winの関係を達成できることを願っています。お問い合わせへようこそ:)



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