カスタム型には、射出型、ブロー型、ダイカスト型、回転型が含まれます。これらの類似の金型の生産に関するユニークな洞察があります。
射出型:
射出型は、溶融プラスチックを高圧下で精密空洞に注入し、冷却と整形後に特定の形状の産物を得るツールです。
デザイン段階:
1。インテリジェントな設計システム
AIアシストトポロジーの最適化:入力製品負荷(自動車部品などなど、2000Nの衝撃力に耐える必要があります)を軽量強化リブレイアウト(20%〜30%の重量削減)を生成します。
2。デジタルツイン検証:Moldflow 2025(精度±0.5%)を介したメルトフローをシミュレートし、シンクマークの位置(エラー≤1mm)を予測します。
3.モジュラーアーキテクチャ:交換可能な挿入物を備えた標準の金型フレーム(LKM/Fataba)は、48時間以内に新しい金型構成をサポートします。
4。コア設計パラメーター
別れの表面設計:3D曲線の分離(耐性±0.01mm)
冷却システムの設計:金属3Dプリンティングコンフォーマルウォーターチャネル
排気設計:多孔質金属インサート(空気透過性0.8L/min・cm²)
材料と製造工学:
1。高性能スチール:P20 718 S136 H13
2。表面強化技術:
ダイヤモンドのようなカーボンコーティング(DLC):摩擦係数≤0.08、断片的な力は50%減少しました
マイクロアーク酸化:アルミニウム型の表面に50μmのセラミック層を生成し、耐食性を5回増加させます
ブロー成形金型:
ブローモールディング金型は、圧縮空気を使用して熱可塑性プラスチックパリソンを吹き付けて、型キャビティにぴったりの中空製品を形成する特別なツールシステムです。
タイプ:
1。押出ブロー成形金型:分割構造 +二重唇冷却水チャネル。
2。注入ブロー成形金型:3ステーションロータリーシステム(噴射→ブロー成形→Demolding)
3。ストレッチブロー成形金型:双方向伸縮メカニズム(縦方向/放射状ストレッチング比4:1)
空気圧適応システム:
ステージ1(事前爆破):0.5-0.8MPA→パリソンの最初の拡張を制御する
ステージ2(メインブローイング):1.2-2.5MPA→金型キャビティへの正確なフィット
ステージ3(圧力保持):0.3-0.5MPA→収縮の補償(変動≤±0.05MPa)
ダイキャスティング型:
ダイキャスティング型は、溶融金属を高圧(通常は50-150MPa)下で精密空洞に注入し、複雑な金属部品をすばやく冷却して形成するツールシステムです。
モジュラーインテリジェント構造:
1。鋳造システム:ナノコーティングダイバーターコーン(摩擦係数≤0.05)。金属の液体流量偏差は2%以下で、充填時間は30%短縮されます
2。冷却システム:3D印刷されたコンフォーマル水路 +半導体熱電モジュール(TEC)。カビの表面の温度差は≤3°であり、サービス寿命は800,000型に拡張されます
3。排出機構:磁気懸濁液多方向排出システム。同期精度±0.01mm、ダイスタック率は90%減少しました
ダイスチールのイノベーション:
1.HOTVAR鋼:温度抵抗650.、熱疲労抵抗は3回増加しました(マグネシウム合金ダイキャスティングに適しています)
2.ECODIE 650:40%のリサイクルスチールが含まれ、二酸化炭素排出量が55%減少しました
表面処理技術:
1。勾配コーティング:Craln/Tisin Composite Coating(硬度HV 3200、耐食性グレードASTMB117≥1000H)
2。自己修復コーティング:マイクロカプセル化された潤滑剤がマイクロクラック、摩擦係数の変動≤5%を自動的に充填します
回転型:
回転型は、二軸回転を通じてカビの内壁に粉末/液体プラスチックを均等に適用するプロセスシステムであり、加熱と冷却により中空生成物を形成する
カビ構造:
1。カビの設計:バイオニックハニカム構造(30%軽量)。抗変形能力は200℃/0.1mm・m⁻¹に改善されます
2。加熱システム:マイクロ波共鳴空洞 +赤外線温度測定閉ループ制御。温度均一性±2℃、加熱効率は50%増加しました
3。冷却システム:液体腫瘍の冷却。冷却速度は15℃に達し、ワーピング変形≤0.5%
4。逆機械序:磁気式エジェクター。同期精度±0.05mm、寿命500,000回以上
カビ基板:
1。アルミニウム合金6061-T6(軽量、熱伝導率229W/m・kよりも優先)
2。ニッケルベースの合金インコルエル625(温度抵抗1200℃、エンジニアリングプラスチックに適しています)
表面強化:
1.プラズマ電解酸化(PEO):耐摩耗性の8倍で、50μmのセラミック層を生成します
2.グラフェン複合コーティング:摩擦係数≤0.1、断片的な力は70%減少しました
Ningbo Plastic&Metal Products Co.、Ltd(P&M)は、射出成形物の設計、製造、処理に特化した専門の工場であり、プラスチック製のベビー歯ブラシの型注入を生成する際に15年以上の豊富な歴史を誇っています。当社の施設には、カスタマイズされたプラスチック製のベビー歯ブラシ型噴射サービスを提供するために、30を超える射出成形機が装備されています。 金型設計に熟練した熟練したデザインチームに支えられ、最先端のデザインソフトウェアを利用して、クライアントと密接に協力して、異なる要件と製品仕様に合わせた革新的で効率的な金型デザインを開発します。 CNC加工センター、ワイヤー切断機、EDMマシンなどの高度な機器を活用することにより、当社の専門家製造チームは、金型生産プロセス全体で精度と品質を保証します。高品質の鋼や耐摩耗性物質などのプレミアム材料の使用を優先して、金型の耐久性と性能を高めます。 カスタマイズに専念することで、サイズ、形状、または表面処理の点で、個々のクライアントのニーズに対応します。当社の細心の材料サプライヤーの選択プロセスは、当社の厳しい品質基準を満たす材料のみが生産に採用されていることを保証します。 プラスチック製のベビー歯ブラシのモールインジェクションに関するすべての射出成形要件について、私たちはあなたの信頼できるパートナーであり、専門家のガイダンスとカスタマイズされたソリューションを提供する準備ができています。美容製品セグメント内の射出成形ニーズを卓越した精度で満たすために私たちを信頼してください!
続きを読むお問い合わせを送信Ningbo(P&M)Plastic Hardware Products Co.には、カスタマイズされたプラスチック射出金型製造用の15年間のカビ製造技術があります。 ISO 9001証明書があります。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック型メーカーです。製品の原料の選択とカビの材料の選択に十分な経験があります。私たちは、さまざまな材料の特性と、金型設計の利点と短所をよく知っています。クライアントに適切な素材と専門的なデザインアドバイスをお勧めします。
続きを読むお問い合わせを送信Ningbo P&Mは、プラスチック射出型の生産を専門としており、この専門分野で卓越した専門知識と強みを実証しています。豊富な経験と卓越性への強いコミットメントにより、私たちは射出型の大手サプライヤーになりました。専門メーカーとして、射出型のユニークなニーズを理解しています。高度なテクノロジーと精密エンジニアリングを採用することにより、完璧なプラスチック製品を生産する射出型を開発します。各金型は、寸法の精度、滑らかな表面、および業界の厳しい基準を満たす最適な機能を確保するために慎重に作成されています。
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