中国 カスタム金型 メーカー、サプライヤー、工場

カスタム型には、射出型、ブロー型、ダイカスト型、回転型が含まれます。これらの類似の金型の生産に関するユニークな洞察があります。

射出型：

射出型は、溶融プラスチックを高圧下で精密空洞に注入し、冷却と整形後に特定の形状の産物を得るツールです。

デザイン段階：

1。インテリジェントな設計システム

AIアシストトポロジーの最適化：入力製品負荷（自動車部品などなど、2000Nの衝撃力に耐える必要があります）を軽量強化リブレイアウト（20％〜30％の重量削減）を生成します。

2。デジタルツイン検証：Moldflow 2025（精度±0.5％）を介したメルトフローをシミュレートし、シンクマークの位置（エラー≤1mm）を予測します。

3.モジュラーアーキテクチャ：交換可能な挿入物を備えた標準の金型フレーム（LKM/Fataba）は、48時間以内に新しい金型構成をサポートします。

4。コア設計パラメーター

別れの表面設計：3D曲線の分離（耐性±0.01mm）

冷却システムの設計：金属3Dプリンティングコンフォーマルウォーターチャネル

排気設計：多孔質金属インサート（空気透過性0.8L/min・cm²）

材料と製造工学：

1。高性能スチール：P20 718 S136 H13

2。表面強化技術：

ダイヤモンドのようなカーボンコーティング（DLC）：摩擦係数≤0.08、断片的な力は50％減少しました

マイクロアーク酸化：アルミニウム型の表面に50μmのセラミック層を生成し、耐食性を5回増加させます

ブロー成形金型：

ブローモールディング金型は、圧縮空気を使用して熱可塑性プラスチックパリソンを吹き付けて、型キャビティにぴったりの中空製品を形成する特別なツールシステムです。

タイプ：

1。押出ブロー成形金型：分割構造 +二重唇冷却水チャネル。

2。注入ブロー成形金型：3ステーションロータリーシステム（噴射→ブロー成形→Demolding）

3。ストレッチブロー成形金型：双方向伸縮メカニズム（縦方向/放射状ストレッチング比4：1）

空気圧適応システム：

ステージ1（事前爆破）：0.5-0.8MPA→パリソンの最初の拡張を制御する

ステージ2（メインブローイング）：1.2-2.5MPA→金型キャビティへの正確なフィット

ステージ3（圧力保持）：0.3-0.5MPA→収縮の補償（変動≤±0.05MPa）

ダイキャスティング型：

ダイキャスティング型は、溶融金属を高圧（通常は50-150MPa）下で精密空洞に注入し、複雑な金属部品をすばやく冷却して形成するツールシステムです。

モジュラーインテリジェント構造：

1。鋳造システム：ナノコーティングダイバーターコーン（摩擦係数≤0.05）。金属の液体流量偏差は2％以下で、充填時間は30％短縮されます

2。冷却システム：3D印刷されたコンフォーマル水路 +半導体熱電モジュール（TEC）。カビの表面の温度差は≤3°であり、サービス寿命は800,000型に拡張されます

3。排出機構：磁気懸濁液多方向排出システム。同期精度±0.01mm、ダイスタック率は90％減少しました

ダイスチールのイノベーション：

1.HOTVAR鋼：温度抵抗650.、熱疲労抵抗は3回増加しました（マグネシウム合金ダイキャスティングに適しています）

2.ECODIE 650：40％のリサイクルスチールが含まれ、二酸化炭素排出量が55％減少しました

表面処理技術：

1。勾配コーティング：Craln/Tisin Composite Coating（硬度HV 3200、耐食性グレードASTMB117≥1000H）

2。自己修復コーティング：マイクロカプセル化された潤滑剤がマイクロクラック、摩擦係数の変動≤5％を自動的に充填します

回転型：

回転型は、二軸回転を通じてカビの内壁に粉末/液体プラスチックを均等に適用するプロセスシステムであり、加熱と冷却により中空生成物を形成する

カビ構造：

1。カビの設計：バイオニックハニカム構造（30％軽量）。抗変形能力は200℃/0.1mm・m⁻¹に改善されます

2。加熱システム：マイクロ波共鳴空洞 +赤外線温度測定閉ループ制御。温度均一性±2℃、加熱効率は50％増加しました

3。冷却システム：液体腫瘍の冷却。冷却速度は15℃に達し、ワーピング変形≤0.5％

4。逆機械序：磁気式エジェクター。同期精度±0.05mm、寿命500,000回以上

カビ基板：

1。アルミニウム合金6061-T6（軽量、熱伝導率229W/m・kよりも優先）

2。ニッケルベースの合金インコルエル625（温度抵抗1200℃、エンジニアリングプラスチックに適しています）

表面強化：

1.プラズマ電解酸化（PEO）：耐摩耗性の8倍で、50μmのセラミック層を生成します

2.グラフェン複合コーティング：摩擦係数≤0.1、断片的な力は70％減少しました