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プロフェッショナルな射出成形サービス

金型の特性に応じて適切な射出成形機を選択し、プラスチック材料に応じて射出成形機のプロセスを調整し、最終的に最適で最適なプラスチック製品を生産します。

プラスチック材料の選択

1.ABS アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体-カスタム ABS パーツ

一般的な適用範囲:

自動車（ダッシュボード、ツールハッチ、ホイールカバー、ミラーボックスなど）、冷蔵庫、大型工具（ヘアドライヤー、ミキサー、フードプロセッサー、芝刈り機など）、電話機の筐体、タイプライターのキーボード、ゴルフなどのRV車カートとジェットスキー。

2.PA6 ポリアミド 6 またはナイロン 6 - カスタム PA6 パーツ

一般的な適用範囲:

機械的強度と剛性が優れているため、構造部品に広く使用されています。耐摩耗性に優れているため、ベアリングなどにも使用されています。

3.PA12 ポリアミド 12 またはナイロン 12 - カスタム A12 部品

一般的な適用範囲:

水道メーターなどの業務用機器、ケーブルスリーブ、メカニカルカム、スライド機構、ベアリングなど

4.PA66 ポリアミド 66 またはナイロン 66 - カスタム PA66 部品

一般的な適用範囲:

PA6 と比較して、PA66 は自動車産業、計器ハウジング、および耐衝撃性と高強度要件が必要なその他の製品でより広く使用されています。

5.PBTポリブチレンテレフタレート-カスタムPBT部品

一般的な適用範囲:

家庭用電化製品 (食品加工ブレード、掃除機の部品、扇風機、ヘアドライヤーのハウジング、コーヒー器具など)、電気部品 (スイッチ、モーターハウジング、ヒューズボックス、コンピュータのキーボードのキーなど)、自動車産業 (ラジエーターグリル、など）、ボディパネル、ホイールカバー、ドアや窓の部品など）。

6.PCポリカーボネート-カスタムPCパーツ

一般的な適用範囲:

電気および事務機器 (コンピュータコンポーネント、コネクタなど)、家電製品 (フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど)、輸送業界 (車両のフロントライトおよびリアライト、ダッシュボードなど)。

7.PC/ABS ポリカーボネートおよびアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体およびブレンド - カスタム PC/ABS 部品

一般的な適用範囲:

コンピュータおよびビジネスマシンの筐体、電気機器、芝生および園芸機械、自動車部品（ダッシュボード、インテリアトリム、ホイールカバー）。

8.PC/PBTポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのブレンド - カスタムPC/PBT部品

一般的な適用範囲:

ギアボックス、自動車バンパー、および耐薬品性、耐腐食性、熱安定性、耐衝撃性、幾何学的安定性を必要とする製品。

9.PE-HD高密度ポリエチレン-カスタムPE-HD部品

一般的な適用範囲:

冷蔵容器、保存容器、家庭用調理器具、密閉蓋など

10.PE-LD低密度ポリエチレン-カスタムPE-LD部品

一般的な適用範囲:

ボウル、キャビネット、パイプ継手

11.PEIポリエーテル-カスタムPEIパーツ

一般的な適用範囲:

自動車産業（温度センサーなどのエンジン部品、燃料および空気ハンドラーなど）、電気および電子機器（電気コネクタ、プリント基板、チップケース、防爆ボックスなど）、製品パッケージ、航空機内装機器、製薬産業 (手術器具)、ツールハウジング、非埋め込み型デバイス)。

12.PETポリエチレンテレフタレート-カスタムPET部品

一般的な適用範囲:

自動車産業（ミラーボックスなどの構造部品、ヘッドライトミラーなどの電気部品など）、電気部品（モーターハウジング、電気コネクタ、リレー、スイッチ、電子レンジの内部部品など）。産業用途 (ポンプハウジング、手動器具など)。

13.PETGグリコール変性ポリエチレンテレフタレートカスタムPETG部品

一般的な適用範囲:

医療機器（試験管、試薬瓶など）、玩具、モニター、光源カバー、防護マスク、冷蔵庫の鮮度保持トレイなど

14.PMMA ポリメチルメタクリレート -- カスタム PMMA 部品

一般的な適用範囲:

自動車産業（信号機器、計器盤など）、製薬産業（血液保存容器など）、産業用途（ビデオディスク、光拡散器）、消費財（ドリンクカップ、文具など）。

15.POM ポリオキシメチレン -- カスタム POM 部品

一般的な適用範囲:

POM は摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れているため、特にギアやベアリングの製造に適しています。高温耐性もあるので、配管機器（パイプラインバルブ、ポンプハウジング）や芝生設備などにも使用されています。

16.PP ポリプロピレン --- カスタム PP 部品

一般的な適用範囲:

自動車産業（主に金属添加物を含むPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、家電製品（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、日用消費財（芝生）および芝刈り機やスプリンクラーなどの園芸機器)。

17.PPE ポリプロピレン - カスタム PPE パーツ

一般的な適用範囲:

家庭用品（食器洗い機、洗濯機など）、コントローラーハウジング、光ファイバーコネクタなどの電気機器。

18.PSポリスチレン-カスタムPSパーツ

一般的な適用範囲:

製品パッケージ、家庭用品（食器、トレイなど）、電気製品（透明容器、光源拡散板、絶縁フィルムなど）。

19.PVC（ポリ塩化ビニル）-カスタムPVCパーツ

一般的な適用範囲:

水道管、家庭用配管、住宅壁パネル、業務用機械筐体、電子製品包装、医療機器、食品包装など

20.SAスチレン-アクリロニトリル共重合体-カスタムSAパーツ

一般的な適用範囲:

電気（コンセント、ハウジングなど）、日用品（厨房機器、冷蔵庫、テレビ台、カセットボックスなど）、自動車産業（ヘッドライトボックス、リフレクター、インストルメントパネルなど）、家庭用品（食器、食品）刃物等）等）、化粧品包装等

射出成形サービスの流れ

(1) 原料の準備：

1. お客様のご要望に応じて最適なプラスチック原料を選択します（原料は基本的に輸入品で、ブランドは韓国ロッテ、台湾奇美など）

2. トナーを選択します (当社のトナーは地元のサプライヤーから供給されており、価格は適切で、品質は良好です)

3. バレルの洗浄（3時間かかります）

4.バケツに原料とトナーを入れてかき混ぜます。

(2)装置のデバッグ

1.最適な射出成形機を選択し、金型のサイズと要件に応じて最適な射出成形機を選択します

2.エンジニアはチェーンスリングを使って金型を射出成形機に入れ、射出成形機のデバッグを開始しました。 (このプロセスには数時間かかります)

(3) 正式な射出成形

射出成形の工程は大きく分けて、型閉→充填→保圧→冷却→型開き→離型の6つの工程から構成されます。これら 6 つのステップは、製品の成形品質を直接決定する完全な連続プロセスです。

1.充填ステップ:充填ステップは射出サイクル全体の最初のステップであり、金型を閉じるところから始まり、金型キャビティが約 95% 充填されるまで続きます。理論的には、充填時間が短いほど成形効率は高くなります。ただし、実際の生産では、成形時間 (または射出速度) はさまざまな条件に依存します。

2.保持ステップ:保持ステップでは、圧力を継続的に加えて溶融物を圧縮し、プラスチックの密度を高め（緻密化）、プラスチックの収縮特性を補います。金型キャビティにはすでにプラスチックが充填されているため、保圧プロセス中は背圧が高くなります。保圧圧縮プロセス中、射出成形機のスクリューはゆっくりとわずかしか前進できず、プラスチックの流速も遅く、これを保圧流と呼びます。プラスチックが冷えて金型の壁に接触して硬化すると、溶融物の粘度が急速に増加するため、金型キャビティ内の抵抗が高くなります。保圧の後半段階では、材料の密度が増加し続け、成形品が徐々に形成されます。圧力保持段階は、ゲートが硬化して密閉されるまで継続する必要があります。

3. 冷却段階:冷却システムの設計は非常に重要です。これは、分離後の外力によるプラスチック部品の変形を避けるために、曲げたプラスチック部品を一定の硬さまで冷却して硬化することしかできないためです。冷却時間は成形サイクル全体の約 70% ～ 80% を占めるため、適切に設計された冷却システムにより成形時間を大幅に短縮し、射出成形の生産性を向上させ、コストを削減できます。冷却システムの設計が適切でないと、成形時間とコストが増加します。冷却が不均一になると、プラスチック製品の反りや変形がさらに発生します。

4. 分離ステップ:分離は射出成形サイクルの最後のステップです。製品は冷間成形されていますが、分離は依然として製品の品質に非常に大きな影響を与えます。バリ取りが不適切な場合、製品のバリ取り時に不均一な力がかかり、排出時に製品の変形やその他の欠陥が発生する可能性があります。バリ取りには主にトップバーバリ取りとプレート除去バリ取りの2種類があります。金型を設計する際には、製品の品質を確保するために、製品の構造特性に応じて適切なバリ取り方法を選択する必要があります。