ABS樹脂とは

ABS樹脂とは

ABS プラスチックは、天然資源から直接得られるものではなく、化学合成によって製造されます。これは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの化学物質の重合によって形成されます。これらの化学物質は通常、石油精製および化学製造プロセス中の複雑な化学反応を通じて調製されます。 ABS は通常、シート、ロッド、ペレットの 3 つの形状で入手できます。

ABS 材料の代表的な機械的特性

プロパティ

高靭性：耐衝撃性に優れ、低温（-20℃）でも柔軟性を維持します。

加工の容易さ: 機械加工と成形が容易で、CNC 加工、射出成形、押出、溶接に適しています。

滑らかな表面: コンポーネントは、印刷や塗装に最適な滑らかな表面を備えています。

費用対効果: 他の多くのエンジニアリング プラスチックよりも経済的です。

短所

耐熱性が低い: ABS は高温環境には適していません。融点は約 190°C ～ 270°C (374°F ～ 518°F) であるため、長時間熱にさらされると変形や黄変が発生します。

耐薬品性が低い: ABS は強酸、強アルカリ、特定の有機溶剤に弱いため、これらの特定の環境には適していません。

ABS樹脂の種類とグレード

1. 汎用 ABS

これは最も一般的な ABS タイプで、家電製品のハウジング、玩具、一部の非耐荷重コンポーネントなどのさまざまな一般産業用途に使用されます。

優れた機械的特性と加工特性は、ほとんどの標準的な射出成形および押出プロセスに適しています。

2. ハイフロー ABS

高い流動性を必要とする複雑な薄肉製品の射出成形用に特別に設計されています。

材料は金型内でより速く流れ、複雑で複雑な形状を充填します。

3. 高衝撃ABS

ABS の衝撃強度は配合の改良により強化されており、より高い靭性と耐衝撃性が必要な用途に適しています。

安全性が重要なコンポーネントや屋外製品で一般的に使用されています。

4.高耐熱ABS

より高い動作温度に耐えられるように耐熱性を強化した改良された標準 ABS。

自動車の内装、電子機器、および高温にさらされるその他の用途に最適です。

5.透明ABS

家電パネルや玩具など、透明な窓や外観を必要とする製品に優れた透明性をもたらします。

通常は完全に透明ではありませんが、特定の添加剤や配合によって透明度を大幅に高めることができます。

ABS原料 ABS樹脂

6.難燃性ABS

難燃剤を添加した ABS は、電子部品や電気部品など、特定の防火基準への準拠が必要な用途に適しています。

火炎の広がりを遅らせ、火災の危険を軽減します。

7.強化ABS

ガラス繊維強化または炭素繊維強化 ABS は、より高い機械的強度と剛性を提供します。

追加の強度と剛性が必要なエンジニアリング用途で一般的に使用されます。

8. 再生可能またはバイオベースの ABS

部分的にバイオベースまたは再生可能資源に由来する新興 ABS 素材は、環境の持続可能性を高めます。

従来の ABS と同等の性能を実現しながら、従来の化学薬品や石油燃料への依存を軽減します。

ABS樹脂の製造方法

ABS プラスチックは主に乳化重合、懸濁重合、または連続塊状重合によって製造されます。各プロセスには明確な特徴があります。

乳化重合: ABS を製造するための最も一般的な方法の 1 つで、水相中でのモノマーの重合が含まれます。この方法により、非常に微細な構造を備えた ABS ペレットが得られ、高度な表面仕上げが必要な用途に適しています。

懸濁重合: モノマーは小さな液滴として水中に懸濁され、重合します。この方法は、乳化重合よりも大きな ABS 粒子を生成し、通常、より大きな粒子サイズが必要な用途に使用されます。

連続塊状重合：ABSの連続製造を可能にし、生産効率を高める効率的な製造方法です。このアプローチは大規模生産に適しており、製品の物理的および化学的特性を効果的に制御します。