PPスプーンのカスタム射出成形のポイント

カスタムPPスプーン射出成形のポイント

フェーズ 1: デザインと材料 - 機能と効率のバランス

スプーンの構造設計:

抜き勾配: スプーンは深いため、十分な抜き勾配 (通常 1.5° ～ 2°) が必要です。角度が不十分だと、脱型が困難になったり、表面に傷がついたり、さらには金型の損傷につながる可能性があります。

抜き勾配: スプーンは深いため、十分な抜き勾配 (通常 1.5° ～ 2°) が必要です。角度が不十分だと、脱型が困難になったり、表面に傷がついたり、さらには金型の損傷につながる可能性があります。

エッジ処理: 鋭利な切断を避け、プラスチックの流れを改善するために、スプーンのリムの角はわずかに丸みを帯びている必要があります。

スタッキング設計: スペースを節約するために梱包用のスタッキングが必要な場合は、ハンドルまたは本体に正確なスタッキング クリップまたはガイド構造が必要です。

材料の選択と加工:

PP 材料の利点: 食品グレードの PP は、無毒、無臭、FDA 準拠、低コスト、優れた靭性により、絶対的な第一選択です。

添加物:

マスターバッチ: 希望の色を実現するには、食品グレードのマスターバッチを使用する必要があります。

スリップ剤: スプーン間の摩擦を軽減し、自動包装と取り扱いを容易にします。

材料の前処理: PP は吸水性が低いですが、最適な品質を確保するために、80℃で 1 ～ 2 時間乾燥して微量の表面水分を除去することをお勧めします。

第2段階：高速自動化の核となる金型設計

スプーン金型は、超高キャビティ数、高ホット ランナー金型の代表的な例です。

マルチキャビティ金型:

抜き勾配: スプーンは深いため、十分な抜き勾配 (通常 1.5° ～ 2°) が必要です。角度が不十分だと、脱型が困難になったり、表面に傷がついたり、さらには金型の損傷につながる可能性があります。

ホットランナーシステム：完全に標準です。

ホットランナーはニードルバルブ式を使用してください。利点:

廃棄物なし: スプルー (ゲート) が発生しないため、原材料を 1 グラム単位で節約できます。

スプーン金型は、超高キャビティ数、高ホット ランナー金型の代表的な例です。

見た目にも美しいゲート: バルブニードル閉鎖部の痕跡は最小限で、使用には影響しません。

通気システム:

キャビティの端（スプーンハンドルの端など）には、精密な通気溝（深さ約 0.02 mm）を作成する必要があります。通気が悪いと焦げ（黄色いすじ）や充填不完全の原因になります。

冷却システム:

非常に短い生産サイクルに適合するように、設計は効率的かつ均一でなければなりません。冷却が不均一になるとスプーンが変形する原因になります。

排出システム:

明らかな跡を残さずにスムーズに取り出せるように、エジェクターピンはスプーンのハンドルや背面などの重要ではない領域に配置する必要があります。

第 3 段階: 射出成形プロセス - 効率と品質管理 目標は、製品の完全性を確保しながら「第 2 レベル」のサイクル タイムを達成することです。

射出成形機の選定：射出速度が速く、応答性が敏感な高速射出成形に適した機械です。

コアプロセス:

金型温度：40～60℃。適切な金型温度により、脱型が容易になり、寸法安定性が確保されます。

射出速度：高速射出。これにより、冷却前に溶融物がすべてのキャビティを迅速に満たすことができ、冷たい材料の蓄積を防ぐことができます。

保持圧力と保持時間: 保持圧力を低くし、保持時間を短くします。スプーンの壁は薄いため、過剰な圧力がかかると内部応力が発生しやすく、後の変形や生産時間の無駄につながります。

冷却時間: 非常に短く、わずか数秒です。生産サイクル全体を 5 ～ 8 秒以内に制御できます。

第 4 段階: 後処理と品質検査

後処理:

完全自動化: ロボット アームが自動的に部品をピックアップし、コンベア ベルトまたは回収ボックスに入れて直接梱包します。人との接触がなく、食品衛生要件を満たしています。

ゲートを削除しない: ホット ランナーの製造では、このステップが不要になります。

品質検査:

外観検査：欠品、バリ、焼け、色差、汚れの有無を確認します。

寸法チェック：ノギスを使用してスプーンの全長、スプーンヘッドのサイズなどを測定します。

機能テスト:

落下テスト: サンプルを一定の高さから自由に落として、サンプルの靭性と破損の有無をテストします。

手触りと硬さのテスト: スプーンを手動で曲げて、その硬さと弾力性を評価します。

「私たちは高効率、低コストのソリューションの専門家です」:

「当社では、96 個以上のキャビティを備えた超高キャビティ金型とニードルバルブ ホット ランナーを使用して、スプーン 1 個あたりの生産コストを最小限に抑えます。」

「当社の最適化された超短サイクルタイムプロセスは、驚異的な毎日の生産能力を保証し、お客様の供給ニーズを保証します。」

「私たちは食品の衛生と安全を確保するための完全なシステムを持っています」:

「当社は 100% 食品グレードのバージン素材と準拠したカラーマスターバッチを使用し、関連する認証 (FDA テストレポートなど) を提供しています。」

「当社の生産工場はGMP基準を満たしており、原材料から最終製品までチェーン全体でクリーンな生産を実現しています。」

「柔軟なカスタマイズサービスを提供します」:

「お客様のブランドの要件に応じて任意の色をカスタマイズし、型にロゴをエッチングすることができます。」

「お客様の特定の用途シナリオに合わせて、さまざまな容量 (例: 10ml、15ml) や形状 (丸頭、楕円頭) のスプーンを設計できます。」