射出成形金型産業の出現

射出成形金型産業の誕生は産業革命に密接に沿った歴史であり、材料科学、機械工学、大量消費の需要とともに進化してきました。その出現は製品の製造方法を根本的に変え、「個人製造」を「大量複製」の時代へと押し上げました。

狭い用途：非常に単純な日用品しか製造できません。

I. 出現と先駆者: 射出成形概念の出現 (19 世紀) 射出成形の原理は、金属のダイカストにまで遡ることができます。しかし、実際にプラスチック射出成形の基礎を築いたのは次のとおりです。

1868年：アメリカ人のジョン・ウェスリー・ハイアットが、象牙のビリヤードボールの代替品を製造する競争に勝つために「セルロイド」を発明した。これは史上初の熱可塑性材料でした。

1872年：ハイアットと弟のイザヤが最初のプランジャー式射出成形機を発明。この非常に原始的な機械は、加熱して軟化させたセルロイドを単純なプランジャーを通して金型に注入し、櫛、ボタン、首輪などの製品を製造するために使用されました。

このステージの特徴:

限られた素材：セルロイドは可燃性であり、加工は危険です。

これは、射出成形業界の成熟における最も重要なマイルストーンでした。

狭い用途：非常に単純な日用品しか製造できません。

II.本当の離陸: 現代産業の触媒 (20 世紀前半)

この期間中に、重要な進歩により射出成形産業の形成への道が開かれました。

主要な材料の発明:

1909年: ベークランドは、最初の完全合成プラスチックであるフェノールプラスチック（ベークライト）を発明しました。不燃性で特性が安定しており、電気絶縁部品やラジオ筐体などに適していますが、熱硬化性プラスチックであり、成形方法は圧縮成形に近いです。

1920年代～1930年代：ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、特にポリプロピレン（PP）、ポリアミド（ナイロン）などの熱可塑性プラスチックが次々に発明されました。これらの新しい材料は、射出成形技術に幅広い段階を提供しました。

第二次世界大戦の推進力:

第二次世界大戦により、軍需品の大規模、低コスト、高効率生産が緊急に必要となりました。射出成形は、ボタン、クリップ、機器ハウジングなどの標準化された部品を迅速に製造するのに理想的に適しており、この業界は戦争によって大幅な成長を遂げました。

Ⅲ．革命的躍進：スクリュー射出成形機の登場（1950年代）

これは、射出成形業界の成熟における最も重要なマイルストーンでした。

1956年：アメリカ人のH.ウィリアム・シーモンズが最初の往復スクリュー射出成形機を発明しました。

革命的な意義:

高品質の可塑化: スクリューの回転により、プラスチックの徹底的なせん断、混合、加熱が可能になり、より均一な溶融が得られます。

高い射出速度と射出圧力: 生産効率と製品品質が大幅に向上しました。

正確なプロセス制御: 複雑で精密な部品の製造の基礎を築きました。

スクリュー式射出成形機の普及により、射出成形は複雑な部品の大量生産に適した真に効率的で信頼性の高い製造プロセスとなり、専門的な射出成形金型の設計および製造産業が直接誕生しました。

IV.近代化とグローバリゼーション: 継続的な技術の反復 (20 世紀後半から現在)

その後数十年にわたり、射出成形金型業界は急速な発展と洗練の時代に入りました。

新たな材料の出現: ABS、PC、POM、PBT などのエンジニアリング プラスチックの出現により、射出成形の適用範囲が拡大し、消費財から自動車、エレクトロニクス、医療などのハイテク分野にまで広がりました。

金型技術の最新化:

ホット ランナー技術の普及により無駄が削減され、自動化が強化されました。

CAD/CAM/CAE テクノロジー (コンピューター支援設計/製造/エンジニアリング) の適用により、金型設計は経験から科学への移行が可能になりました。モールドフロー解析により、生産上の問題を事前に予測して解決できます。

CNC加工、放電加工、ワイヤーカットなどの精密加工技術により、複雑で高精度な金型の製作を可能にしました。

自動化とインテリジェンス: 部品をピックアップするロボット アーム、集中材料供給システム、および MES (製造実行システム) が現代の「消灯工場」を構成します。