射出成形金型成形工程

原料の準備と前処理:

共通材料: 28mm 射出成形カバーは主に PP (ポリプロピレン) または PE (ポリエチレン) で作られています。これらの材料は優れた費用対効果を提供し、食品接触基準に準拠しています。

乾燥処理：材料の含水率が高い場合（一部のPE素材など）、成形後の気泡やシルバーストリークの発生を防ぐため、通常55℃で2時間程度の乾燥が必要です。

射出成形の中核となるプロセス:

成形と射出：前処理されたプラスチックペレットを射出機バレル内で加熱し（PPバレルの温度は約180〜280℃）、スクリューせん断（スクリュー回転速度は1〜150rpmの範囲）を受けて溶融します。その後、最大 484 g/s の速度で金型キャビティに急速に射出されます。

圧力保持と冷却: 溶融物がキャビティに充填された後、冷却によって収縮した材料の体積を補充して製品の収縮を防ぐために、圧力保持 (通常、射出圧力の 60 ～ 80% の圧力) が必要です。その後、金型は金型内の冷却水路を通じて冷却されます（通常、媒体として温水を使用します）。金型温度は通常60～90℃に制御する必要があり、これは製品の品​​質にとって非常に重要です。

脱型と取り出し: 冷却が完了したら、金型を開きます。射出成形機の突き出しシステム (突き出し力約 70.6 kN) が突き出しロッドまたはプッシュ プレートを押し、成形されたボトル キャップを金型から取り外します。

ポストプロダクションと品質管理:

後処理: 型から外した後、ボトル キャップのゲートをトリミングし、必要な後処理を行う必要があります (PE 材料部品を熱湯に 2 ～ 4 時間浸漬してアニールするなど)。

品質検査: これは製品の品​​質を保証するための重要なステップです。ボトルキャップのサイズ（たとえば、28mmボトルキャップの開口部サイズは図面要件を満たしている必要があります）、シール性能（0.2MPaの内圧テストを30分間行っても漏れがないことなど）、盗難防止リングの開封力（最初の開封には25〜30Nの力を加える必要があるなど）など、さまざまな側面を検査する必要があります。

??金型の重要な役割

金型は射出成形の心臓部です。その設計と製造は、蓋の品質と生産効率に直接影響します。

キャビティの数とレイアウト: 効率を高めるために、一般にマルチキャビティ設計 (1 つのキャビティで 2 つのピースを生産する、1 つのキャビティで 4 つのピースを生産する、またはそれ以上) が採用されます。 28mm ボトル キャップはサイズが小さいため、特に複数キャビティのレイアウトに適しています。

注湯システム: 一般的なゲートのタイプは次のとおりです。

ゲートポイント: 外観の要求が高い蓋に適しています。自動分割も可能ですが、金型構造が複雑になります（3プラテン金型が必要）。

逆ゲート: 金型が開くときにゲートを自動的に切断でき、一般的な選択です。

ホット ランナー システム: 高速生産で広く使用されており、ランナーの詰まりを軽減し、材料利用率を高め、成形サイクルを短縮できます (2 秒未満という短い成形サイクルをサポートできます)。

冷却システム: 生産効率と製品の均一性を高めるには、効率的な冷却回路 (ラップアラウンド冷却システムなど) が不可欠です。

脱型とネジ加工：ネジ付きボトルキャップの場合、強制脱型（PPなどの軟質素材に適用）、スライダーコア取り出し（横穴や側面凹みの処理に使用）に加え、ネジ排出機構（ギヤラックやモーター駆動機構によりコアを回転駆動し、ネジ脱型を実現）も採用可能です。

射出成形機を選ぶ

28mm射出キャップの量産には、通常、高速全自動横型射出成形機が選択されます。このような装置は、高い射出速度 (例: 484 g/s)、強力な可塑化能力 (例: 71.4 g/s) を備え、迅速な金型交換と自動生産をサポートし、1 分あたりの非常に高い生産速度を達成できます (たとえば、イタリアの SACMI 装置は 1 分あたり 2000 個の生産速度に達します)。

??よくある不具合に細心の注意を払う

製造中は、いくつかの一般的な欠陥を注意深く監視する必要があります。

はみ出し痕（スパーク）：型締力不足、​​金型の磨耗、排気不良などにより発生します。

収縮: 保持圧力または保持時間が不十分なため、冷却が不均一になることが原因で発生します。

気泡：原料の乾燥が不十分であり、溶融物中に水分や揮発性物質が含まれています。

不十分な接着剤: 不十分な射出量、低すぎる射出圧力、または低すぎる材料温度が原因で発生します。

ジョイントマーク: 溶融した材料が金型キャビティ内で収束するときに完全に混合できず、強度が低下し、外観が損なわれます。

??主な利点と用途

28mm 射出成形キャップ成形プロセスの主な利点は、その高効率、高精度、高品質にあります。精密な金型設計と安定した射出成形技術、自動生産により、食品・飲料・工業分野のニーズに応えるさまざまなボトルキャップ製品を製造します。さらに、盗難防止リング、通気孔、切断装置などの機能を統合し、多様なニーズに対応します。

上記の情報が、28mm インジェクション キャップの成形プロセスをより包括的に理解するのに役立つことを願っています。素材や機能に関してより具体的なご要望がございましたら、別途ご相談させていただきます。