金型材料の選択

The 金型材料の選択型のパフォーマンスとサービスの生活に重要です。正しい材料の選択は、金型の作業効率を改善するだけでなく、製品の品質と一貫性を確保することもできます。以下は、金型材料の選択の包括的な分析です。

金型材料の一般的なパフォーマンス

金型材料の選択は、強度、靭性、耐摩耗性、熱伝導率、処理パフォーマンスなど、その一般的な特性を考慮する必要があります。これらのパフォーマンス指標は、さまざまな労働条件下での金型のパフォーマンスに直接影響します。

カビ材料の選択の原理

材料の靭性：良好な靭性のある材料を選択すると、カビの破損や変形などの問題を効果的に回避でき、同時に使用中の外部ショックと振動に抵抗することができます

材料の硬度：材料が硬いほど、着用する可能性は低くなりますが、処理して冷却することも困難です。

材料処理パフォーマンス：一部の特別な材料には優れた機械的特性がありますが、処理が困難であり、より専門的な機器と技術が必要です。したがって、選択する際には、材料の処理パフォーマンスとコストを考慮する必要があります

アプリケーション環境：さまざまなアプリケーション環境には、材料の要件が異なります。湿度の高い環境で使用する場合は、錆びた材料を選択する必要があります。高温環境で使用する場合は、高温耐性材料を選択する必要があります

品質とコスト：金型材料の品質は、ユーザーの生産効率とコストに直接影響します。したがって、パフォーマンスや生活などの要因を考慮することに加えて、予算と経済状況に基づいて適切な資料を選択する必要もあります。

一般的な金型材料とそのアプリケーション

高速スチール（HSS）：耐摩耗性と耐食性が良好な高精度カビに適しています。炭素鋼：低価格と高い硬度ですが、酸化して錆びやすくなり、使用する際に保護とメンテナンスに注意を払う必要があります。

合金ツールスチール：硬度と強度が高いため、高負荷および高摩耗環境で使用できます。

アルミニウムと銅：光と精密金型の製造に広く使用されており、優れた熱伝導率、電気伝導率、処理能力を備えています。

特別な金型材料の選択のヒント

プラスチック製の成形金型の場合、選択時に傷を防ぎ、接着を防ぐことを検討し、同じ組織構造の材料の選択を避ける必要があります。特別な状況では、片側をメッキまたは窒化させて、2つの表面を異なる表面構造にすることができます。

リベッティングマシンの金型材料を選択する場合、特定の使用のニーズと目的に応じて、タフネス、硬度、処理パフォーマンス、アプリケーション環境、コストなどの要因を包括的に考慮する必要があります。

カビ材料における表面強化技術の適用

表面強化技術は、金型材料の性能を向上させる方法の1つです。表面工学技術を使用して金型の表面（変更とコーティングを含む）を強化することにより、金型内部の性能に影響を与えることなく、金型表面の性能を効果的に改善できます。

射出型については、カビ材料は主に45＃鋼、P20カビ材料、718型材料、718Hカビ材料、S136型材料、H13型材料を選択します。これは、プラスチック製の製品材料、製品構造、カビ寿命によって決定されます。

理想的には：

45＃スチールは10,000回注入できます

P20カビ材料は200,000回注入できます

718金型材料は、300,000〜500,000回注入できます

S136型材料は、600,000〜800,000回注入できます

H13金型材料は100万回注入できます

要約すると、金型材料の選択は、材料の化学組成、金型の性能要件、処理技術などの要因を包括的に考慮する必要がある複雑なプロセスです。正しい材料の選択は、金型の作業効率を改善するだけでなく、製品の品質と一貫性を確保することもできます。