カスタムモールディングの利点は何ですか？

今日は、静かに成長している人気について説明しましょうカスタムモールディング製造業で。この概念は新しいものではありませんが、近年、非常に人気があり、テスラやXiaomiなどの主要メーカーでさえ、注文を必死に配置しています。その背後にある魔法は何ですか？それを分解して探索しましょう。

1.正確なフィット：正確なニーズに合わせて調整するような製品を作成する

最も明白な利点は、これだけです：精度！

伝統的な金型作りは、既製の服を買うようなものです。サイズSが小さすぎ、サイズLが大きすぎます。カスタムモールディングは測定を直接使用します。

医療産業は最も先進的です。整形外科デバイスメーカーは、カスタムモールディングを使用して、0.02mm未満の精度でインプラントを作成します。

TeslaのバッテリーパックCasingは、カスタムモールディングを使用してユニークな構造を実現し、バッテリー寿命を8％大幅に増加させます。

2。少額の注文の余裕：「1,000ピースの最小注文」の呪いに別れを告げる

製造業者は、少量の注文を無視するために使用されていました。今：

Dongguanの工場は、200個未満の「マイクロオーダー」を専門としており、金型料金は1個あたりわずか5元になります。

3Dプリンティングとシリコン金型テクノロジーを組み合わせることで、校正コストが5桁から1,000元に削減されました。

人気のあるオンラインミルクティーショップからの限定版の共同カップの蓋でさえ、急速に使用していますカスタムモールディング。

3。材料の自由：あなたが望むものを手に入れる「材料スーパーマーケット」

従来の金型は、材料在庫によって制限されています。今：

分解性プラスチック、炭素繊維、セラミックパウダー...材料ライブラリは、スーパーマーケットの棚よりも包括的です。

ドローンメーカーは、「温度に敏感な色を変える」胴体をカスタマイズしました。

さまざまな硬度の3つの材料を「柔らかくて硬い」スマートウェアラブルデバイスを作成することさえ可能です。

4。スピードサージ：「半年待つ」から「1週間待つ」まで。

リードタイムの短縮は重要です：

従来の金型開発には平均120日かかりましたが、今では最初のサンプルはわずか7日で生成できます。

カスタムモールディングのリレーのおかげで、自動車の再設計サイクルは18か月から6か月に減少しました。

パンデミック中、マスクの鼻橋の緊急の再設計のために48時間で新しい型が作成されました。

5。コスト削減：一見高価で、実際にお金を節約します

単価に怖がらないでください。全体的な費用対効果は大きい：

在庫過剰在庫のリスクを排除する（特に速い消費財の場合）

その後の金型修理コストを削減します（一度に完全な成形）

1つのアプライアンスブランドでは、カスタムモールディングに切り替えた後、ロジスティクスコストが30％減少しました

未来はここにあります！宇宙セクターでさえそれを使用しています：

国際宇宙ステーションでは、カスタムモールディングを使用して修理部品を「印刷」しています

月のベースの概念設計では、コンポーネントの80％がローカル素材を使用してカスタム成形されることが計画されています

それで、まだカスタムモールディングに行くかどうかを議論しますか？この式を覚えておいてください：パーソナライズされたニーズ +迅速な反復 +材料イノベーション=カスタムモールディングの黄金の三角形。次回、サプライヤーが「私はそれをすることはできません」と言うとき、彼らに読んでください！

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