射出金型インサートの適用

インサートは、カビの設計において非常に一般的で重要なコンポーネントです。挿入物をよく理解し、適用することは、金型の製造、使用、メンテナンスにとって重要です。

I.射出金型インサートとは何ですか？

インサートは、金型カーネル（コアまたはキャビティ）内に埋め込まれ、個別に処理できる部品を指します。単一のスチールで作られたものではなく、「モジュラー」構造を採用しています。カビのコアは本体であり、挿入物は部品です。

簡単に言えば、金型のコアは携帯電話のマザーボードとして想像できますが、インサートはマザーボードのさまざまなチップやスロットのようなもので、独立してインストール、交換、アップグレードできます。

ii。インサートの主なアプリケーションシナリオ（なぜ挿入を使用するのですか？）

インサートの使用は、主にカビの製造、使用、メンテナンスにおける一連の問題を解決するためのものであり、そのアプリケーションシナリオは非常に広範囲です。

製造の難しさを処理して減らすのに便利です

深い空洞と狭い溝処理：金型の非常に深く狭いrib骨または溝の場合、金型コア全体で直接処理される場合、切削工具（ミリングカッター、電極）は長くて薄く、振動、摩耗、さらには破損する傾向があり、処理効率が低くなり、精度を確保します。独立したインサートとして設計された後、それらは個別に処理できます。または、ワイヤー切断などのより良い技術を採用することができ、処理の難易度とコストが大幅に削減されます。

複雑な形状処理：磨きが困難な特に複雑な形状の部品の場合、挿入物にした後、細かく処理、磨かれた、またはエッチング（革の穀物、咬傷パターンなど）を個別に、効果が良くなります。

2。メンテナンスと交換が簡単で、金型のサービス寿命を増やすことができます

脆弱な部品：金型の一部は、射出成形プロセス中に摩耗、侵食、または損傷を受けやすいものです。

小さなコア（/挿入位置）：これらの位置は、カビの閉鎖中に大きな力を発揮し、チッピングまたは摩耗が発生しやすくなります。

ゲートの近く：高速および高圧のプラスチック溶融物は絶えず侵食されており、損傷を受けやすいです。

金型コア全体が1つのピースになった場合、これらのローカルパーツが損傷すると、高価な金型コア全体を修理または交換する必要があります。これは費用がかかり、時間がかかります。挿入物を使用した後、損傷したもののみを修理のために取り外すか、新しいものに置き換える必要があります。 「壊れている場所に交換」して、時間とコストを大幅に節約します。

3.金型冷却システムを最適化します

局所強化された冷却：製品の一部の領域は、特に厚く、収縮マークが発生する傾向があります。冷却水チャネルは、ターゲットを絞った冷却を強化し、製品の品質を効果的に改善するために、このエリアの対応するインサート内で個別に設計できます。

水路の干渉の解決：カビのコアの冷却水路は、挿入物、ネジなどに干渉する場合があります。インサートを使用して、挿入物内に水路を設計し、干渉の問題を巧みに回避することができます。

4.高品質の鋼を保存し、コストを削減します

金型コアは通常、全体的な強度とサービスの寿命を確保するために、高性能で高価なカビ鋼（S136、H13など）を使用する必要があります。

いくつかの地元の特別な構造（細長いコアなど）では、より良い靭性またはより大きな耐摩耗性（セメント炭化物など）を備えた特別な鋼を使用して、挿入物を作ることができます。これは、ローカルの高性能要件を満たすだけでなく、金型コア全体に高価な材料の使用を回避し、コストの最適化を達成します。

5。排気に便利です

挿入物と金型コアの間の交配面は、排気溝を自然に形成することができます。これは、プラスチックの分解によって生成される空洞とガスを排出するのに役立ち、閉じ込められたガスや製品の燃焼などの欠陥を減らします。

6.製品の多様化を達成します

異なる挿入物を交換することにより、異なる日付、ロゴ、仕様のシリーズ製品を印刷するなど、同じ金型のセットで製品のさまざまな部分の変化を達成することができます。これにより、金型の柔軟性が向上します。

iii。インサートの一般的なタイプ

スルーホールインサート：金型コアの背面から挿入し、ネジまたは圧力プレートで固定します。安定した設置で最も一般的なタイプです。

ブラインドホールインサート（取り付けインサート）：剥離を防ぐために、金型コアの前面から埋め込み、下部の取り付け（ステップ）によって配置されます。背面から取り付けられない状況に適しています。

円形のインサート：主にシリンダー、穴などの形成に使用され、処理が簡単です。

不規則な形の挿入物：それらの形状は、製品の局所構造と一致しており、複雑な特徴を形成するために使用されます。

IV。挿入物を使用することから生じる可能性のある課題

多くの利点がありますが、挿入物を使用する場合は、いくつかの問題に注意する必要があります。

高い適合精度要件：インサートとダイコアの間の適合クリアランスを厳密に制御する必要があります。過度のギャップはフラッシュ（バリ）を引き起こし、製品の品質に影響します。ギャップが小さすぎると、組み立てが難しく、動けなくなる可能性があります。

アセンブリステップの追加：金型の部品数の増加は、組み立ての複雑さと時間を上げます。

縫い目がある場合があります。インサートと金型コアの間の縫い目は、製品にマーク（分割線）が残ります。設計または処理が不適切な場合、このマークは非常に明白で、外観に影響します。