射出型のための電気放電加工（EDM）の重要性

電気放電の機械加工（EDM、「EDMマシン」と略される）は「重要」ではなく、射出型には「不可欠」です。これは、高精度と高品質の金型を製造するための重要な技術であり、特に高硬度鋼と複雑な幾何学的形状を処理する際のかけがえのない利点を持っています。

電気放電の機械加工がなければ、最新の精密射出型はないと言えます。

以下は、主にいくつかのコア側面に分割された、射出型の電気排出マシニングの重要性に関する詳細な精緻化です。

I.電気放電の機械加工はどのようなコアの問題を解決しますか？

「柔らかさは硬さを克服します」 - ハードネス材料を処理します

背景：金型の空洞は通常、高硬度と耐摩耗性の高いカビ鋼（H13、S136など）で作られており、高硬度（HRC50を超える）を達成するために熱処理（クエンチング）を受けます。従来の粉砕ツールは、そのような硬い材料を処理するときに鋭く摩耗し、まったく切断できない可能性があります。

EDMの利点：電気放電加工は、パルス放電によって生成される高温を使用して金属を局所的に溶かして気化する「非接触」処理方法です。材料の除去能力は、その硬度とは関係ありませんが、融点と熱伝導率のみに関連しています。したがって、クエンチング後に高ハードネススチールを簡単に処理し、処理の精度を確保できます。

「遍在」 - 複雑な幾何学的形状の形成

背景：噴射型製品には、通常、CNCミリング機で処理することが困難または不可能なさまざまな幾何学的特徴が含まれています。

深い空洞と狭い溝：切削工具の長さと直径は制限されているため、浸透または剛性の欠如が不可能です。

鋭い角と透明な角：フライスカッター自体は円形で、絶対的な直角や内側の鋭い角を生成することはできません。

細かいテクスチャー：型の表面上の革穀物、噛み込み模様など。

深いrib骨の位置：ツールの長さと直径の比率が大きすぎる場合、スプリングバックになりやすく、精度を保証することはできません。

EDMの利点：電極の形状とまったく同じ空洞を生成できます。電極を製造できる限り、形状がどんなに複雑であっても、それらはダイスチールに正確に複製することができます。

「卓越性のための努力」 - 非常に高い表面の品質と精度を達成する

背景：金型の表面要件は非常に高いです。たとえば、透明な部品にはミラー仕上げが必要であり、外観部品には特定のテクスチャが必要です。

EDMの利点：特にミラー電気放電技術を使用することにより、電気パラメーター（電流、電圧、パルス時間）を正確に制御することにより、VDI 18（A1）グレード以上のミラー効果は、その後の磨きや研磨作業負荷を大幅に減らすことなく、ダイスチールで直接処理できます。一方、処理精度は±0.002mm以上に達する可能性があります。

ii。金型製造における電気放電加工の特定のアプリケーションシナリオ

キャビティ/コア形成：これは最も重要なアプリケーションです。製品の主な輪郭、特に上記の複雑な機能を含む部品の処理に使用されます。

スライダーと傾斜したトップの処理：これらの可動部分は複雑な形を持ち、高い硬度を必要とします。 EDMは好ましいプロセスです。

テキストとロゴの処理：金型上の凹面または凸文字は通常、EDMによってエッチングされます。これは明確で永続的です。

深いrib骨の処理：製品の強化に使用される深い薄いrib骨の場合、EDMが最良の選択であり、寸法を確保し、ストレスを避けることができます。

カビの維持と修正：すでに熱処理を受けた金型の場合、溶接後に修正または修復が必要な場合、EDMは唯一の効果的な手段です。

iii。電気放電の機械加工の種類とその重要性

フォーミングマシン（キャビティ処理

原理：産物とは反対の形状の前処理された銅またはグラファイト電極を使用して、放電で空洞を「コピー」します。

重要性：それは、複雑な3次元湾曲表面空洞を処理するための核となる手段です。

ワイヤー切断（WEDM

原理：動く金属ワイヤー（モリブデンワイヤ）は、2次元の輪郭切断を実行するための電極として使用されます。

重要性

インサートの処理：脆弱な部品または特別な材料の正確なカットインサート。

処理パンチ/電極：形成機の高精度電極を準備します。

コーナークリーニングトリートメント：空洞の絶対的な直角をクリアします。

概要：電気放電加工のコア値

機能：射出型の重要性

硬度に限定されない：微細な処理の前にカビが最初に（サービスの寿命と安定性を高めるため）熱処理を受けることができ、精度に対する熱処理変形の影響を避けます。

複雑な形状の複製：製品設計者が必要とする複雑な外観と構造を実現できる金型を実現することは、製品革新の技術的保証です。

高精度/ミラー効果：射出成形製品の寸法精度、アセンブリパフォーマンス、外観の品質（光沢、テクスチャー）を直接決定します。

コーナークリーニング機能：特別な設計要件を満たすために、絶対的な直角と鋭い角を処理できます。

結論：電気放電の機械加工とCNCミリングは相補的で相互に強化されています。最新のカビ製造プロセスでは、CNCは「粗い」輪郭とほとんどの幾何学的形状の迅速な除去を担当し、電気放電加工（EDM）は、CNCが到達できない詳細、丈夫なナット、最終的な表面効果の「改良」を担当しています。ハードダイスチールを正確な機能的な芸術作品に変えるための重要な技術です