プラスチック製品の製造工程

プラスチック加工の重要なリンク。プラスチック製品や部品の形状には様々な形状が求められます。たくさんあります30種類の成形方法、主にプラスチックの種類、形状からの選択、製品の形状とサイズに依存します。一般的に使用されるプラスチック加工方法は、熱可塑性押出成形、射出成形、カレンダー加工、ブロー成形および熱成形です。プラスチック加工で一般的に使用される熱硬化性プラスチック成形には、トランスファー成形、射出成形、ラミネート成形、熱成形も使用されます。このほか、液状のモノマーやポリマーを原料としてキャストするなどの方法もあります。これらの中でも押出成形と射出成形は最も多く使用されており、最も基本的な方法でもあります。

プラスチックの加工には金属や木材が使用されます。プラスチックは金属や木材とは性質が異なるため、熱伝導率が悪く、熱膨張率が低く、弾性率が低く、治具や工具に圧力がかかりすぎて変形しやすく、切削熱で溶けやすいなどの特性があります。 、そしてツールに付着しやすいです。したがって、プラスチック加工、切削工具、および対応する切削速度はプラスチックの特性に適応する必要があり、その他の一般的な加工方法には、鋸引き、切断、打ち抜き、旋削、平削り、穴あけ、研削、研磨、ねじ切り加工などがあります。レーザー切断、スタンピング、溶接も可能です。

プラスチックの加工には溶着法と接着法があります。溶接とは、熱風を利用して電極を溶接するものや、熱を利用するホットメルト溶接、高周波溶接、摩擦溶接、高周波溶接、超音波溶接、レーザー溶接などの溶接方法があります。接着剤は溶剤、樹脂溶液、ホットメルト接着剤に分けられます。

接着、溶接、および機械的接続方法により、プラスチック部品を組み立てて完全な製品動作を実現できます。

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