コールドランナーとホットランナー

コールドランナーとホットランナーの違い

1.材料費の節約: コールド ランナー チャネルとゲートによって発生する廃棄物は非常に多く、特に部品の体積が大きくなるほど、チャネルが長いため廃棄物も多くなります。これらの廃棄物には、リサイクルできるものもあれば、リサイクルできないものもあります。たとえリサイクルできたとしても、材料の総合性能は大幅に低下するため、リサイクル設備が必要となります。

2.生産効率の向上: 射出成形品の成形サイクル = - 射出時間 + 保持時間 + 冷却時間 + 突き出し時間 + トリミング時間。この中で最も長いのは冷却時間です。プラスチック金型では、製品の壁が厚ければ厚いほど、冷却時間が長くなります。コールド ランナーは複数の金型キャビティまたはより多くの注入点に同時に供給する必要があるため、コールド ランナー内の製品の壁の厚さは通常、射出成形製品自体の厚さよりも大きくなります。コールドランナーメルトと射出成形品とでは冷却時間に差があるため、コールドランナーを廃止すると冷却時間が短縮されます。射出時間の違いは、コールド ランナーの代わりにホット ランナーを使用することにも影響します。射出時間の違いは、コールド ランナーを充填するために必要な余分な時間が原因であると考えられます。これは、コールド ランナー金型により射出成形機の開閉ストロークが増加し、ストロークの増加によりコールド ランナーを安全に突き出すことができるためです。ホットランナーで成形された製品は、製品の自動取り出しに適しています。製品の取り出し時にコールド ランナーによる干渉がないため、ランナーからの製品の分離、製品のトリミングや梱包など、射出成形における二次的な手動作業の時間が大幅に短縮されるか、完全に排除されます。これにより、単位時間当たりの生産能力が向上し、すなわち生産効率が向上する。

3.部品の品質の向上：ホットランナーの使用により、製品の表面品質と機械的特性が効果的に改善され、薄肉部品の反り変形が大幅に改善され、多数個取り金型での射出成形部品の一貫した品質が確保されます。 。

特にニードルバルブノズルは射出成形品の外観品質向上に顕著な効果を発揮します。その主な利点は、製品にゲート残留物が残らないことです。より大きな直径のゲートを使用できるため、キャビティの充填が高速化され、射出圧力がさらに低下し、製品の変形が軽減されます。型開き時の伸線やよだれを防止し、射出成形機のスクリュー後退時にキャビティからの材料の吸い戻しを防止します。

車のフロントライトやリアライト、電子体温計、家庭用健康マッサージ製品など、当社の中小型プラスチック部品の多くは一般的にコールドランナーを使用しています。一部の人にとっては電子機器および器具、お客様がより高い品質を要求する場合、または生産効率を向上させたい場合は、ホット ランナーを使用して金型を作成します。ホットランナー、コールドランナーのどちらを使用する場合でも、お客様のご要望や製品構造のご要望に応じて最適なご提案をさせていただきます。顧客自身に選択してもらう