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組立成形用カスタムエアコン部品
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組立成形用カスタムエアコン部品

寧波 (P&M) プラスチック金属製品有限公司は 17 年の金型製造技術を有しており、組立成形用のカスタム空調部品をカスタマイズできます。当社は組立成形サービス向けにプロ仕様のカスタム空調部品を提供しており、組立成形メーカー向けのプロのカスタム空調部品です。製品原料や金型材料の選定には十分な経験がございます。カスタムエアコン部品の組立成形のカスタマイズプロセスにおいて、当社の工場はワンストップサービスを提供することができます。当社は、CAD設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の製造、組立、その他の技術など、組立成形用のカスタム空調部品に関連する設計および生産能力を備えています。

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製品説明


また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は、豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様のニーズに合わせた高品質な組立成形品のカスタム空調部品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。組立成形品のカスタムエアコン部品については、主に射出金型によるプラスチック部品の製作が可能です。


エアコンのアセンブリ部品 (ケーシング、エアディフレクター、グリル、モーターブラケット、集水トレイなど) をカスタマイズする際の主な課題は、高温、高湿度、振動、冷熱サイクルが長時間続く過酷な環境での安定した動作の要件を満たすことにあります。これは通常のプラスチック部品をはるかに超えており、ターゲットを絞ったエンジニアリング ソリューションが必要です。


��️ ポイント: 過酷な環境と機能要件への対応

材料の選択: 耐候性と難燃性が最も重要です

空調部品は常に湿気と高温の環境にさらされており、電気的な安全性が関係します。材料は次の要件を満たしている必要があります。


高い耐熱性: 室内機の部品は 60℃ 以上の温度 (モーターや吹出口付近など) に耐える必要がありますが、室外機の部品はさらに極端な温度に耐える必要があります (通常、材料の熱変形温度 HTI が 90℃ 以上、さらには 110℃ 以上である必要があります)。一般的な材質としては強化PP(PP+GF)、耐熱ABS、PA(ナイロン)などが挙げられます。室外機のケーシングは主に耐候性PPを使用しており、紫外線や気候による劣化に強いです。


優れた難燃性:これは必須の安全基準です。特に電気部品に隣接する部品には、難燃性 ABS、難燃性 PP、難燃性 PC/ABS など、UL94 V-0 または少なくとも V-2 規格を満たす難燃性材料を使用する必要があります。


低吸水性と寸法安定性:空調の結露水や高湿度の環境では、吸水膨張による部品の変形や詰まりを防ぐため、吸水率の低い材料が求められます。この点では、ガラス繊維強化素材が際立っています。


構造設計:変形防止、機密保持、騒音対策


「熱膨張・収縮」への対応:温度変化による応力変形や異音を防ぐため、プラスチック部品には適度な膨張ギャップを持たせて設計する必要があります。たとえば、ネジを固定するための組み立て穴は、円形ではなく楕円形に設計されることがよくあります。


密閉性と排水性を確保する: 集水トレイや排水管継手などの凝縮水管理に関係するコンポーネントの場合、その構造設計は漏れが 100% ないことを保証する必要があります。これには通常、正確な曲面のフィットと厳密な変形制御が必要です。


振動・騒音の抑制:エアコンを運転するとファンやコンプレッサーから振動が発生します。部品(特に導風板、ファンブレード、モーターブラケット)は十分な剛性を確保するとともに、不快な異音を発生させないよう科学的な補強リブの配置や共振防止設計を採用する必要があります。


金型とプロセス: 精度と一貫性の確保


高精度の金型: 長期間のシールとスムーズな組み立てを保証するために、金型の精度は非常に高く求められます。例えば、導風板の軸穴やギアなどの構造は、正確な寸法と耐摩耗性を確保するために、低速ワイヤーカットで加工する必要があります。


材料の課題への対処: ガラス繊維強化材料を使用すると、流動性が低く、金型に重大な摩耗を引き起こします。金型は耐摩耗鋼 (S136 など) で作られている必要があり、ゲートとランナーは均一な充填を保証し、ガラス繊維の不均一な配向によって引き起こされる反りを最小限に抑えるように特別に設計されている必要があります。


厳格なプロセス管理: 材料は完全に乾燥する必要があります。内部応力を低減するには、射出成形中に安定した高い金型温度が必要です。これは、後の段階での応力解放によって引き起こされる変形を最小限に抑えるために重要です。


テスト検証: 10 年以上の過酷な使用状況をシミュレート

空調部品は、通常の家庭用電化製品をはるかに超える以下の信頼性テストに合格する必要があります。


長期の低温および高温サイクル試験: 季節の変化をシミュレートし、材料の老化、構造亀裂、アセンブリの寸法安定性を試験するために、高温および低温室 (-15℃ ~ 60℃ など) で数百、場合によっては数千のサイクルが実施されます。


耐候性および老化試験: 室外機部品は、色あせ、粉化、腐食に対する耐性を確認するために、紫外線 (UV) 老化試験および塩水噴霧試験を受ける必要があります。


疲労と耐久性のテスト: エアガイドプレートとステッピングモーターのギアは、磨耗や破損がないことを確認するために、数万回の往復運動テストを受ける必要があります。


難燃性テスト: 関連するコンポーネントに対して厳密な熱線または針炎テストを実施します。


�� サプライヤーと効果的に連携する方法

環境と性能グレードの明確化:要求事項を伝える際には、室内機用​​か室外機用か特定高温地域用かを明確にし、具体的な温度、湿度、難燃グレード、耐用年数(「通常使用で10年保証」など)を明記する必要があります。これは、単に図面を提供することよりも重要です。


サプライヤーに材料ソリューションとテストレポートの提供を要求する: 認定サプライヤーは、特定の材料グレード (サプライヤーおよび物理的特性データを含む) を推奨し、能力の証明として合格した同様の部品の信頼性テストレポートを提示できる必要があります。


プロトタイプとテストに投資する: 金型を開く前に、量産と一致する材料を使用して機能するプロトタイプを作成し、初期の組み立てと耐久性テストを実施することを強くお勧めします。金型が完成した後、最初のバッチのサンプルは、単なる外観確認ではなく、総合的な検証テストに使用する必要があります。


業界経験のあるパートナーを選択する: エアコンの OEM または第一レベルのサプライヤーに長期間供給している射出成形メーカーを優先します。彼らは空調業界の規格、テスト要件、一般的な故障モードを深く理解しており、材料の選択から設計の最適化まで貴重な経験を提供できます。

当社は組立成形品メーカー向けのカスタム空調部品であり、組立成形品製造用の高品質なカスタム空調部品を提供しています。組立成形品のカスタム空調部品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。


製品名

トレッドミル成形

提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - コア加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江




プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

A:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。




ホットタグ: アセンブリ成形用のカスタム空調部品、中国、メーカー、サプライヤー、工場、カスタマイズ、卸売、購入、品質、最新の販売、中国製
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