カスタム型には、射出型、ブロー型、ダイカスト型、回転型が含まれます。これらの類似の金型の生産に関するユニークな洞察があります。
射出型:
射出型は、溶融プラスチックを高圧下で精密空洞に注入し、冷却と整形後に特定の形状の産物を得るツールです。
デザイン段階:
1。インテリジェントな設計システム
AIアシストトポロジーの最適化:入力製品負荷(自動車部品などなど、2000Nの衝撃力に耐える必要があります)を軽量強化リブレイアウト(20%〜30%の重量削減)を生成します。
2。デジタルツイン検証:Moldflow 2025(精度±0.5%)を介したメルトフローをシミュレートし、シンクマークの位置(エラー≤1mm)を予測します。
3.モジュラーアーキテクチャ:交換可能な挿入物を備えた標準の金型フレーム(LKM/Fataba)は、48時間以内に新しい金型構成をサポートします。
4。コア設計パラメーター
別れの表面設計:3D曲線の分離(耐性±0.01mm)
冷却システムの設計:金属3Dプリンティングコンフォーマルウォーターチャネル
排気設計:多孔質金属インサート(空気透過性0.8L/min・cm²)
材料と製造工学:
1。高性能スチール:P20 718 S136 H13
2。表面強化技術:
ダイヤモンドのようなカーボンコーティング(DLC):摩擦係数≤0.08、断片的な力は50%減少しました
マイクロアーク酸化:アルミニウム型の表面に50μmのセラミック層を生成し、耐食性を5回増加させます
ブロー成形金型:
ブローモールディング金型は、圧縮空気を使用して熱可塑性プラスチックパリソンを吹き付けて、型キャビティにぴったりの中空製品を形成する特別なツールシステムです。
タイプ:
1。押出ブロー成形金型:分割構造 +二重唇冷却水チャネル。
2。注入ブロー成形金型:3ステーションロータリーシステム(噴射→ブロー成形→Demolding)
3。ストレッチブロー成形金型:双方向伸縮メカニズム(縦方向/放射状ストレッチング比4:1)
空気圧適応システム:
ステージ1(事前爆破):0.5-0.8MPA→パリソンの最初の拡張を制御する
ステージ2(メインブローイング):1.2-2.5MPA→金型キャビティへの正確なフィット
ステージ3(圧力保持):0.3-0.5MPA→収縮の補償(変動≤±0.05MPa)
ダイキャスティング型:
ダイキャスティング型は、溶融金属を高圧(通常は50-150MPa)下で精密空洞に注入し、複雑な金属部品をすばやく冷却して形成するツールシステムです。
モジュラーインテリジェント構造:
1。鋳造システム:ナノコーティングダイバーターコーン(摩擦係数≤0.05)。金属の液体流量偏差は2%以下で、充填時間は30%短縮されます
2。冷却システム:3D印刷されたコンフォーマル水路 +半導体熱電モジュール(TEC)。カビの表面の温度差は≤3°であり、サービス寿命は800,000型に拡張されます
3。排出機構:磁気懸濁液多方向排出システム。同期精度±0.01mm、ダイスタック率は90%減少しました
ダイスチールのイノベーション:
1.HOTVAR鋼:温度抵抗650.、熱疲労抵抗は3回増加しました(マグネシウム合金ダイキャスティングに適しています)
2.ECODIE 650:40%のリサイクルスチールが含まれ、二酸化炭素排出量が55%減少しました
表面処理技術:
1。勾配コーティング:Craln/Tisin Composite Coating(硬度HV 3200、耐食性グレードASTMB117≥1000H)
2。自己修復コーティング:マイクロカプセル化された潤滑剤がマイクロクラック、摩擦係数の変動≤5%を自動的に充填します
回転型:
回転型は、二軸回転を通じてカビの内壁に粉末/液体プラスチックを均等に適用するプロセスシステムであり、加熱と冷却により中空生成物を形成する
カビ構造:
1。カビの設計:バイオニックハニカム構造(30%軽量)。抗変形能力は200℃/0.1mm・m⁻¹に改善されます
2。加熱システム:マイクロ波共鳴空洞 +赤外線温度測定閉ループ制御。温度均一性±2℃、加熱効率は50%増加しました
3。冷却システム:液体腫瘍の冷却。冷却速度は15℃に達し、ワーピング変形≤0.5%
4。逆機械序:磁気式エジェクター。同期精度±0.05mm、寿命500,000回以上
カビ基板:
1。アルミニウム合金6061-T6(軽量、熱伝導率229W/m・kよりも優先)
2。ニッケルベースの合金インコルエル625(温度抵抗1200℃、エンジニアリングプラスチックに適しています)
表面強化:
1.プラズマ電解酸化(PEO):耐摩耗性の8倍で、50μmのセラミック層を生成します
2.グラフェン複合コーティング:摩擦係数≤0.1、断片的な力は70%減少しました
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