ダイビングゴーグルモールディング

製造の最初のステップは設計段階であり、これも最も重要なステップです。デザイナーは、高度なコンピューターソフトウェアを使用して、3次元ダイビングゴーグルモールディングを注意深く彫刻します。彼らは、フレームの曲率が人間の顔の輪郭に適合するかどうかから、ダイビングゴーグルのあらゆる詳細を繰り返し検討し、カビの製造可能性とその後のメンテナンスの利便性を考慮しながら快適さを確保します。

デザインを完了した後、製造段階に入ります。 CNC機械加工センターは、正確なポジショニングと安定したパフォーマンスを備えた、カビ鋼の切断と機械加工を実行します。電力放電加工（EDM）テクノロジーは、従来の切断で完了するのが難しい複雑な形状の部品を処理するために使用されます。排出によって生成された高温を使用して、金型の表面の金属を腐食させ、それにより細かい構造と絶妙なテクスチャを作成します。

処理中、金型の品質検査が全体にわたって行われます。高度な座標測定機器は、すべての方向のコンポーネントを測定し、実際の測定データを設計データと比較および分析します。偏差が見つかると、それらはすぐに調整され、修正されます。

コンポーネント処理が完了した後、次のステップは金型のアセンブリです。これは、組み立て労働者の忍耐とスキルをテストする繊細なタスクです。アセンブリ後、金型の包括的なデバッグと最適化を実施する必要があります。実際の射出成形プロセスをシミュレートし、金型の開閉が滑らかであるかどうか、各コンポーネントの動きが調整されているかどうか、射出成形システムと冷却システムが適切に機能しているかどうかを確認します。デバッグの結果に基づいて、最適な作業状態に達するまで、金型に対してさらなる調整と最適化が行われます。

P＆Mダイビングゴーグルモールディングパラメーター（仕様）

P＆Mダイビングゴーグルの成形機能とアプリケーション

ダイビング機器の重要な部分として、ダイビングゴーグルは過小評価できない重要な役割を果たします。高品質のダイビングミラーは、海水を分離するだけでなく、ダイバーの目を塩辛い海水の刺激から保護するだけでなく、カラフルなサンゴ礁、自由に水泳の熱帯魚、さまざまな素晴らしい水中生物を十分に評価できるようにします。ディープダイビング中、ダイビングゴーグルはダイバーが耳の圧力のバランスをとり、ダイビングの安全性を確保するのにも役立ちます。

構造的には、ダイビングゴーグルは主にフレーム、レンズ、シリコンスカートで構成されています。フレームのデザインは、人間工学を完全に考慮し、異なる顔の形に合わせて快適な着用体験を提供することを保証する必要があります。レンズはダイビングゴーグルのコアコンポーネントであり、水中環境で明確な視覚効果を提供するために高い透明度を必要とするだけでなく、さまざまな深さで水圧に耐えるために良好な耐水抵抗を持つ必要があります。シリコンスカートのエッジは封印の役割を果たし、海水が浸透するのを防ぎます。その材料の柔らかさと耐久性は、ダイビングゴーグルのシーリング効果とサービス寿命に直接影響します。一部のハイエンドダイビングゴーグルは、ナノコーティング、電気暖房霧などの高度な霧技術を採用しており、ダイビングゴーグルの霧の問題を効果的に解決し、ダイバーが常に水中で明確な景色を維持することを保証します。一部のダイビングゴーグルには、調整可能なヘッドバンドとクイックドレナージシステムが装備されており、ダイバーのユーザーエクスペリエンスがさらに向上しています。