大量生産に耐える耐久性のある金型

当社は、寿命が交渉の余地のない大量生産向けの耐久性のある金型の作成を専門としています。当社の主な利点は耐摩耗性技術であり、特殊なコーティング (窒化チタンなど) を適用し、H13 などの硬化工具鋼を使用して、高摩耗性の材料や極端なサイクリングに耐えます。ツーリング設計は、コンポーネントの摩耗を最小限に抑えるための堅牢な排出およびガイド システムに重点を置いています。品質保証には、リリース前の金型構造のストレステストが含まれます。この大量生産用の耐久性のある金型は、最小限のメンテナンスで必要な寿命サイクル数を達成し、投資と高効率の生産を確保することを保証します。

1. カスタム金型構造: プラスチッククランプ要件に合わせて調整

プラスチック クランプ (産業用ワークピース クランプ、家庭用ケーブル オーガナイザー、自動車内装クランプなど) には、柔軟で耐久性のあるクランプ アーム、正確なジョーの位置合わせ、および多くの場合滑り止め/ロック機能が必要です。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。

キャビティとコア: 高精度 CNC 機械加工 (公差 ±0.01mm という厳しい精度) で加工され、重要な特徴を再現します。

クランプアームの弾性設計 (アームの厚さ 0.8 ～ 2 mm、10,000 回以上の開閉サイクルに最適化された曲率半径) により、一貫したクランプ力 (5 ～ 50 N、アームの形状によって調整可能) を維持します。

ジョーの位置合わせ精度 (ジョーの平行度公差 ±0.02mm、歯/溝の深さ 0.3 ～ 0.8mm) により、ワークピースに均一な圧力がかかり、繊細なアイテム (電子部品など) の滑りや損傷を防ぎます。

クランプ力を調整できるロック機構 (ピッチ公差 ±0.01mm のラチェット歯、スナップロック溝など)。加工中に固定圧力が必要な産業用クランプにとって重要です。

プラスチックや金属などの滑らかな素材でも、ワークピースとの摩擦を強化する滑り止めテクスチャー (ジョーの内面に、0.1 ～ 0.2 mm の隆起したドット)。

ゲート システム: クランプ アームとジョーの精度が低下しないように設計されています。

小～中型クランプ (ケーブル オーガナイザーなど) 用のピン ゲート (クランプ ハンドル/非弾性領域に配置) - 弾性を低下させるクランプ アームのウェルド ラインを最小限に抑えます (TPE/PP ベースのクランプの大きなリスク)。

ホット ランナー システム (工業用バルク クランプなどの大型またはマルチキャビティ クランプ用) により、一定の溶融温度を維持します。材料の無駄を 15 ～ 20% 削減し、均一なアームの厚さを保証します (一貫したクランプ力にとって重要です)。

冷却システム: クランプの非対称アームジョー構造用に最適化:

クランプ アームをターゲットに冷却して弾性を維持します (アーム表面から 1 ～ 2 mm の冷却チャネル)。急速に冷却するとアームが脆くなる可能性があり、ゆっくりと冷却すると生産効率が低下します。バランスのとれた冷却により、サイクル時間が 25 ～ 35% 短縮されます。

ジョーの歯/溝を均一に冷却して収縮を防ぎ、ワークピースのグリップを損なう滑り止め機能の変形を防ぎます。

排出システム: アームの弾力性とジョーの品質を保護するために調整されています:

先端が丸いイジェクターピン (ハンドル/ロックエリアに配置) により、クランプアームに跡がつかないようにし、アームの破損を引き起こす可能性のある応力集中を防ぎます。

ストリッパー プレート (大型クランプ フレーム用) は、排出力を均等に分散し、クランプ アームの曲がりを防ぎ、弾力性とクランプ力の一貫性を維持します。

2. 適切なプラスチック材料: プラスチッククランプ用途に適合

プラスチック製クランプは、繰り返しの機械的ストレス (開閉)、ワークピースとの接触、環境要因にさらされます。当社では、弾力性、耐久性、使用シナリオに基づいて材料を選択しています。

PP（ポリプロピレン）：汎用クランプ（家庭用ケーブルオーガナイザー、軽量ワーククランプなど）に最適です。優れた弾性 (10,000 回以上のサイクル後に形状を回復)、耐薬品性 (水、低刺激油)、および費用対効果が高く、低負荷の屋内シナリオ (クランプ力 ≤ 15N) に適しています。

TPU (熱可塑性ポリウレタン): 柔軟でグリップ力の高いクランプ (電子部品クランプ、デリケートなアイテムのホルダーなど) に使用されます。高い弾性（ショア A 50 ～ 80）と優れた摩擦（係数 0.4 ～ 0.6）を提供し、安定したグリップを維持しながらワークピースに優しく、回路基板やガラスなどの壊れやすいもののクランプに最適です。

PA66 (ポリアミド 66): 工業用高荷重クランプ (ワーク固定クランプ、自動車のエンジン ベイ クランプなど) に最適です。高い引張強度 (最大 70 MPa) と耐熱性 (最大 120 °C) を誇り、クランプ力 ≤ 50 N に対応し、工業用温度に耐えられるため、機械加工や自動車用途に適しています。

ABS + TPE ブレンド: 多機能クランプ (調節可能なホーム オーガナイザーなど) に最適です。 ABS の剛性フレーム (構造的安定性のため) と TPE のソフトジョー表面 (滑り止めグリップのため) を組み合わせており、耐久性とワークピース保護のバランスが取れており、家庭/オフィスでの使用に最適です。

POM (ポリオキシメチレン): 精密ロッククランプ (実験室サンプルクランプなど) に適しています。高い寸法精度 (ロック機構の公差 ±0.005mm) と低摩擦を実現し、正確なクランプ力調整が必要な用途に不可欠な、スムーズで再現性のあるロック/ロック解除を保証します。

3. 射出成形プロセス: プラスチッククランプの品質を最適化

当社の射出成形プロセスは、プラスチック クランプの弾力性、グリップ力、精度の要求を満たすように微調整されており、次のような重要な利点があります。

クランプ力の一貫性:

材料の均一性を高めるために最適化された射出パラメータ (温度 180 ～ 260°C、圧力 60 ～ 100 MPa)。クランプ アームに内部空隙がなく、各クランプが一貫した力を確実に提供します (バッチ間の変動 ≤ 10%)。

アームの弾力性を確認するための成形後の弾性試験 (10,000 回の開閉サイクル) - クランプは初期の力の 80% 以上を保持し、時間の経過とともにグリップ力が低下する「緩み」を回避します。

ジョーグリップと精度:

ジョーの歯/溝の光学検査により、滑り止め機能の完全性を確認します。グリップ表面の欠陥率は 0.3% 未満に抑えられ、ワークピースの滑りを防ぐために重要です。

スムーズな調整を保証するためのロック機構の寸法チェック (ラチェット ピッチなど)。成形が不十分なロック構造によくある問題である、詰まりや力の不均一がありません。

効率的な生産:

マルチキャビティ金型 (ケーブル オーガナイザーなどの小型クランプ用の 32 ～ 64 個のキャビティ) は生産量を最大化します。毎日の生産量は 80,000 ～ 120,000 個の部品に達し、大量需要に対応します。

自動仕分けと力テスト - 人件費を削減し、認定されたクランプ (力/精度基準を満たす) のみが出荷されるようにします。

コストの最適化:

ホット ランナー システムは材料の無駄を削減します。特に TPU や PA66 などの高コスト材料の場合、大量注文の場合、単位あたりのコストが 12 ～ 18% 削減されます。

ロッキング/グリップ機能の一体成形 - 後処理 (顎の歯の二次加工など) を排除し、生産時間とコストを削減します。

4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチック クランプとアセンブリ

当社は、金型だけでなく、プラスチック クランプ製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチック クランプの製造: さまざまなサイズ (5×10mm ～ 150×80mm)、クランプ力の範囲 (5 ～ 50N)、およびデザイン (ロック機構の有無、一顎/二顎) のカスタム クランプを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード) および表面処理 (電子クランプ用の帯電防止コーティング) をサポートします。

付加価値のある組み立て: クランプ サブアセンブリのオプションの組み立てサービス。たとえば、ゴム製ジョー パッドの取り付け (グリップ強化のため)、取り付けブラケットを備えたクランプ セットの組み立て (産業用固定のため)、またはスプリングの統合 (力調整のため) などです。すぐに使用できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (射出成形または CNC 機械加工による) を提供します。 2 ～ 3 日で 30 ～ 50 個のクランプのプロトタイプを作成し、クランプ力、弾力性、グリップ性能をテストし、量産前に金型設計を最適化します。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。

カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。

ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。

プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造

1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。

2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。

3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。

4.金型組立

5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。

6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様

1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理

2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型

3. 設計金型の価格がリーズナブル

4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ

5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化

6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能

7.標準:DEM、ハスキー、利用可能

8.ホットランナー：あなたの要求に従って

9. 寿命: >300,000 回

10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料

金型設計：

当社に提供する必要がある情報

1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。

2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)

3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。

4. 金型材料要件、キャビティ数要件（射出成形機のサイズを教えてください）

5. 製品の材料要件と製品数量。 （製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます）

取引プロセス:

金型試験：

金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

製品の梱包

ニーズに応じた梱包

1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります

中東諸国へは約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります

アメリカの国へは約28〜35日かかります

オーストラリアまでは約10〜15日かかります

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

工場

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)

ビデオ-2：（射出成形）

動画-3：（ブロー成形）

動画-4：（ブロー成形）

動画-5：（ロール成形）

顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。

よくある質問

1. 私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。

ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2. 品質はどのように保証できますか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前には必ず最終検査を行ってください。

3. 当社から何を購入できますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?

寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。

5. どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6. サービスの特徴は何ですか?

1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。