寧波 (P&M) は、プラスチック製品のカスタマイズされた金型の 15 年の金型製造技術を持っています。当社は ISO 9001 認証を取得しています。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック金型メーカーです。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に最適な素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
寧波 P&M は、最高水準のエンジニアリングへの取り組みを反映した、優れたプラスチック射出成形工具を提供しています。当社の利点は、最適なパフォーマンスを実現するために DFM、MoldFlow 解析、構造設計が統合された統合設計と製造です。当社はワールドクラスの素材と最先端の 5 軸加工を使用しています。高度なテクノロジーにより、最小限のサイクル時間と最大限の一貫性が保証されます。この優れたプラスチック射出成形ツールは、品質、寿命、全体的な生産効率の期待を上回るように作られています。



1. カスタム金型構造: プラスチックコーナーの要件に合わせてカスタマイズ
プラスチック コーナー (家具のエッジ コーナー、梱包保護コーナー、窓枠のコーナーなど) には、衝撃保護のための構造的剛性、ターゲットのエッジに適合する正確な形状、および多くの場合設置しやすい機能が求められます。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。
キャビティとコア: 高精度 CNC 機械加工 (公差 ±0.02mm という厳しい精度) で加工され、重要な特徴を再現しています。
コーナー角度精度 (90°/45°/カスタム角度、公差 ±0.5°) により、ターゲットのエッジとのシームレスな結合を保証します (例: テーブルのコーナーでは 90 °、額縁のコーナーでは 45 °)。
衝突防止性能を強化するための強化された衝撃ゾーン (厚さ 1.5 ~ 3 mm)。家具のコーナーガードなど、厚みのある構造が衝撃力を吸収する部品にとって重要です。
取り付けやすい設計 (スナップフィット溝、接着剤塗布スロット、直径公差 ±0.01mm のネジ穴など) により、現場での組み立てが簡素化されます。
使用中にコーナーがエッジから滑り落ちるのを防ぐための滑り止めテクスチャー (内側接触面、深さ 0.1 ~ 0.2 mm)。
ゲート システム: 衝撃ゾーンの弱化や目に見える欠陥を避けるように設計されています。
中小規模のコーナー (電子機器ケースのコーナーなど) のエッジ ゲート (衝撃を受けず、目に見えないエッジに配置) - TPU または PP ベースのコーナーの主な懸念事項である耐衝撃性を低下させるウェルド ラインを最小限に抑えます。
ホット ランナー システム (大型コーナーまたは複数キャビティ コーナー、例: パッケージング バルク コーナー用) により、一定の溶融温度を維持します。材料の無駄を 15 ~ 20% 削減し、強化ゾーンの均一な厚さを確保します。
冷却システム: コーナーの不規則な角構造に合わせて最適化:
均一な熱放散を保証する角度のある冷却チャネル (コーナーの形状に一致) - コーナーの角度の歪み (エッジのフィット感を損なう) を防ぎ、サイクル タイムを 25 ~ 35% 短縮します。
収縮を避けるために、厚くなった衝撃ゾーン (コーナーチップなど) をターゲットに冷却します。収縮によって衝突防止領域に弱点が生じるため、構造の完全性を維持するために重要です。
排出システム: コーナー精度と表面品質を保護するために調整されています:
先端が平らなエジェクター ピン (非衝撃、非接触領域に配置) により、外面に跡がつかないようにします。これは、家具や額縁ガードなどの目に見えるコーナーに重要です。
ストリッパー プレート (大きな角のあるコーナー用) により、突き出し力を均等に分散し、コーナーの角度の変形を防ぎ、一貫したエッジ フィッティング性能を保証します。
2. 適切なプラスチック材料: プラスチックコーナーの用途に適合
プラスチックのコーナーは、頻繁な衝撃、環境への曝露 (湿気、温度変化)、およびエッジフィットの要求に直面します。当社では、保護性能、耐久性、および使用シナリオに基づいて材料を選択しています。
PP(ポリプロピレン):汎用コーナー(家具のコーナーガード、収納ボックスのコーナーなど)に最適です。優れた耐衝撃性 (10 ~ 15 kJ/m²)、耐薬品性 (水、中性洗剤に対する)、およびコスト効率を備えており、屋内の低から中程度の衝撃シナリオ (家庭用家具、オフィスの保管庫など) に適しています。
TPU (熱可塑性ポリウレタン): 柔軟で衝撃の多いコーナー (ベビー家具のコーナー、電子機器ケースのコーナーなど) に使用されます。衝撃力を吸収するための高い弾性 (ショア A 50 ~ 80) (角と物体の両方への衝突ダメージを軽減)、および優れた耐摩耗性を備えており、接触の多い子供に優しい環境でも安全です。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 硬くて耐久性のあるコーナー (梱包材のバルク コーナー、産業機器のコーナーなど) に最適です。高い剛性 (ショア D 75 ~ 80) と耐衝撃性 (15 ~ 20 kJ/m²) を誇り、重荷重や乱暴な取り扱いに耐え、輸送梱包や産業機器の保護に最適です。
PVC (ポリ塩化ビニル): 耐候性のコーナー (窓枠のコーナー、屋外の家具のコーナーなど) に最適です。優れた耐候性 (紫外線による黄ばみや湿気による損傷がない) と耐薬品性を備えており、屋外または湿気の多い環境 (バルコニー、庭など) に適しています。
PA66 + ガラス繊維 (20 ~ 30% GF): 頑丈な産業用コーナー (建設現場の端のコーナー、重機のコーナーなど) に適しています。引張強度 (最大 80 MPa) と耐衝撃性を高めるためにガラス繊維で強化されており、破損することなく高衝撃荷重 (20 ~ 30 kJ/m²) をサポートし、過酷な産業条件に最適です。
3. 射出成形プロセス: プラスチックコーナーの品質を最適化
当社の射出成形プロセスは、プラスチック コーナーの保護、精度、耐久性の要求を満たすように微調整されており、次のような重要な利点があります。
耐衝撃性保証:
材料密度を高めるために最適化された射出パラメータ (温度 180 ~ 260 °C、圧力 60 ~ 100 MPa)。強化された衝撃ゾーンに内部空隙がなく、一貫した衝突防止性能が保証されます (衝撃吸収を確認するために各バッチに落下試験が実施されます)。
肉厚制御 (変動 ≤0.05mm) により弱点を回避します。これは、厚さが不均一であると衝撃時に局所的な破損につながるコーナーの場合に重要です。
コーナー精度:
サーボ駆動の成形機は、角度公差を ±0.5°、エッジフィッティングの寸法公差を ±0.02mm に維持し、各コーナーがターゲットのエッジにシームレスにフィットするようにします (隙間や無理な取り付けはありません)。
成形後の光学検査によりコーナー角度と表面の平坦度がチェックされ、欠陥率が 0.3% 未満に抑えられ、バッチの一貫性が保証されます。
効率的な生産:
マルチキャビティ金型 (コーナー サイズに応じて 16 ~ 48 個のキャビティ) により生産量が最大化されます。標準的な 30 × 30 mm の家具コーナーの場合、毎日の生産量は 80,000 ~ 120,000 個の部品に達します。
自動仕分けと品質チェックにより人件費が削減され、認定されたコーナー (衝撃と精度の基準を満たす) のみが次のプロセスに進むようになります。
コストの最適化:
ホット ランナー システムは材料の無駄を 15 ~ 20% 削減します。特に TPU や PA66+GF などの高コストの材料に有益です。
取り付け構造 (スナップ溝、ネジ穴など) を一体成形することで後処理が不要になり、人件費が削減され、取り付け構造の安定性が確保されます。
4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチックコーナーと組み立て
当社は、金型だけでなく、プラスチックコーナー製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチックコーナーの製造: さまざまなサイズ (10×10mm ~ 100×100mm)、角度 (90°/45°/カスタム)、デザイン (設置機能、滑り止めテクスチャの有無) でカスタム コーナーを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード) および表面処理 (マット仕上げ、アンチスクラッチコーティング) をサポートします。
付加価値のある組み立て: コーナーサブアセンブリのオプションの組み立てサービス - 例: 両面粘着テープの貼り付け (インスタント設置用)、保護フィルム付きコーナーセットの組み立て (家具の配送用)、またはゴムガスケットの組み込み (滑り止め性能の強化用)。すぐに取り付けられるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。
カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (射出成形または CNC 機械加工による) を提供します。 2 ~ 3 日で 30 ~ 50 のプロトタイプ コーナーを作成し、耐衝撃性、エッジのフィット感、取り付けの利便性をテストして、量産前に金型設計を最適化できます。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
プラスチックコーナー用金型
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前には必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。