機械的なアームモールディング

医療ロボットアームの生産要件は非常に高く、すべての詳細に注意を払う必要があります

1.設計上の課題と革新的なブレークスルー

複雑な幾何学的構造の適応

バイオニックジョイントモジュール：ロボットアーム（手首の6軸構造など）のマルチディグリードームジョイントの場合、マルチスライダーリンケージ +ロータリーコアプルリングテクノロジーが採用され、金型には最大32の可動部品があり、分割された表面精度は±0.005mmに達する必要があります。

軽量トポロジの最適化：AI生成設計（Autodesk Fusion 360 2025）に基づいて、サポート構造は40％減少し、関節強度（荷重> 500N）を保証します。

機能統合要件

組み込みセンサースロット：金型は、ファイバーチャネルと圧力センサーの設置位置（精度±0.1kpa）を留保し、生物学的信号取得モジュールは射出成形中に同期して成形されます。

抗菌コーティングの共噴射：2色の射出成形技術、ナノシルバー（抗菌レート≥99.9％）を含むピークマトリックス材料を使用すると、皮膚接触領域（グリッピングエンドなど）に注入されます。

2。材料とプロセスシステム

特別な医療プラスチック：ピークカーボン（炭素繊維強化、弾性弾性率24GPa）、ガンマ光線の滅菌に耐性（100KGY用量）

微孔性通気性構造：超臨界窒素発泡（細孔サイズ10〜50μm、密度が30％減少）、空気透過性は5L/（m²・s）に増加しました

表面機能処理：レーザーマイクロチューニング（ピット深度0.1-0.3μm、間隔50μm）、摩擦係数は0.08に減少し、組織損傷の減少

3。精密製造のための重要な技術

5軸リンケージの機械加工：

DMG Mori Ultrasonic 20（超音波振動補助機械加工）を使用して、切削速度は120m/minに増加し、0.001mm表面仕上げ（RA≤0.02μm）を達成します。

0.2mmの薄壁構造（指の関節シェルなど）の場合、ナノスケールのマイクロミリング（ツール直径0.03mm、速度80,000rpm）が使用されます。

インテリジェントな温度制御システム：

金型には、3Dコンフォーマル冷却水チャネル（直径0.5mmのチタン合金で印刷）が±0.3℃で埋め込まれているため、温度差によって引き起こされる収縮マークが除去されます（収縮率<0.05％）。

溶融温度のリアルタイムモニタリング（赤外線熱イメージャー +熱電対2デュアルフィードバック）により、ピーク材料の結晶化度が35〜40％で安定していることが保証されます。

4。コストと効率の最適化

モジュラー設計

交換可能な挿入システム（手首/指/肘モジュールなど）を開発し、2時間以下のスイッチング時間と金型再利用率70％を開発します。

ブロックチェーンテクノロジーを使用して、原材料バッチ（粒子から完成品へのフルリンクトレーサビリティ）を追跡します。

AIアシストプロダクション

トレーニング欠陥予測モデル（Nvidia Omniverseに基づく）は、金型試験の数を8から3に減らし、開発サイクルを55日間に短縮します。

射出成形パラメーター（保持圧力±0.5MPa、冷却時間±0.5秒）を動的に調整し、降伏率を99.2％に増加させます。

4D印刷金型：形状メモリ合金カビは、さまざまなタイプのロボットアーム生産に適応できます（スイッチング応答時間<30分）。

量子センシングモニタリング：インプラントカビのストレス分布をリアルタイムで監視するための量子ドットセンサー（最大0.1MPaレベルまで）

機能検証

モーション精度テスト：ISOクラス5のクリーンルームで100,000のグラズピンアクション（ロード200N）をシミュレート、ジョイントギャップの変更≤0.005mm;

生体適合性：合格ISO 10993-5細胞毒性試験（細胞生存率≥90％）、重金属降水（ニッケル、クロムなど）<0.001μg/cm²<0.001μg/cm²

規制認定

FDA 21 CFR 880.2925（手術ロボット部品）およびEU MDR 2025クラスIIB標準に準拠しています。

金型デジタル双子はISO/ASTM 52920認証を渡す必要があります（アディティブ製造データの整合性）

機械式腕型

私たちは機械的なアーム金型メーカーであり、高品質の機械式アーム金型製造を提供しています。機械式アーム製品をカスタマイズ/開発したい限り、私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。