寧波 (P&M) は、プラスチック製品のカスタマイズされた金型の 15 年の金型製造技術を持っています。当社は ISO 9001 認証を取得しています。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック金型メーカーです。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に最適な素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
当社は、光学部品、透明部品、または高美観部品用の鏡面仕上げプラスチック金型の製造の達人です。当社の主な利点は研磨材の選択であり、優れた純度を実現する S136 または NAK80 鋼を厳密に使用します。ツーリング設計により、ゲートとフローが最適化され、ウェルド ラインや縞が防止されます。高度なプロセス技術では、ダイヤモンド研磨と高精度 CNC 加工を採用し、可能な限り最高の鏡面仕上げを実現します (例: SPI A1/A2)。品質保証では、特殊な光学検査を使用して、鏡面仕上げのプラスチック金型が表面の欠陥のない高精度の部品を確実に提供できるようにします。


1. カスタム金型構造: プラスチック クリップの要件に合わせてカスタマイズ
プラスチック クリップ (オフィス用ペーパー クリップ、電子ワイヤー クリップ、家庭用ケーブル オーガナイザーなど) には、弾性復元力 (繰り返しクランプするため)、正確なギャップ制御 (クランプされた物体にフィットするため)、および多くの場合小型化された設計が必要です。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するためにカスタマイズされています。
キャビティとコア: 高精度マイクロ CNC 機械加工 (公差 ±0.01 mm という厳しい精度) で加工され、弾性ヒンジ構造 (柔軟なクランプのための厚さ 0.3 ~ 1 mm、疲れることなく 10,000 回以上の開閉サイクルに耐えられる)、クランプ ジョー (さまざまなオブジェクトの厚さに対して 0.1 ~ 0.5 mm のギャップ調整付き)、および滑り止めの歯のパターン (ジョーの内側、グリップ力を高めるための深さは 0.05 ~ 0.1 mm)。小型化されたクリップ (サイズ ≤10mm) の場合、金型のマイクロコア ピンがヒンジの小さな隙間を確実に完全に埋め、脆性破損を防ぎます。
ゲート システム: 弾性構造の弱体化を回避し、均一な材料の流れを確保するように設計されています。小さなクリップ (サイズ ≤ 20 mm) の場合、非ヒンジ、非クランプ領域に配置されたマイクロ ピン ゲート (0.3 ~ 0.5 mm) が使用されます。これにより、弾性ゾーンでの応力集中が防止され、成形後のトリミングが不要になります。対称構造のクリップ (両爪クリップなど) の場合、デュアル ゲートを備えたホット ランナー システムによりバランスのとれた充填が保証され、材料の無駄が 10 ~ 15% 削減され、バッチ全体で一貫したクランプ力が維持されます。
冷却システム: クリップの薄肉弾性ゾーン (0.3 ~ 0.8 mm) と厚いクランプ ジョー (1 ~ 2 mm) に最適化されています。ヒンジ領域の周囲のマイクロ冷却チャネル (直径 1 ~ 2 mm) により、迅速かつ均一な熱放散が保証されます。これは、弾性性能を維持し (柔軟性を低下させる過冷却がない)、サイクル タイムを 20 ~ 30% 短縮するために重要です。厚さが不均一なクリップの場合、ゾーン温度制御によりクランプジョーの歪み(ギャップ精度に影響を与える)を防ぎます。
排出システム: 極細の排出ピン (直径 0.5 ~ 1 mm、機能しない端に配置) または真空排出 (小型クリップの場合) を使用して、弾性ヒンジとクランプジョーを保護します。穏やかな排出力によりヒンジ構造の曲がりが回避され、クリップのクランプ弾性が損なわれません。
2. 適切なプラスチック材料: プラスチッククリップの用途に適合
プラスチック クリップはクランプ時に弾性変形に依存しており、繰り返しの使用 (開閉サイクル) や環境への曝露 (湿度、温度変化) にさらされます。当社では、柔軟性、耐疲労性、および使用シナリオに基づいて材料を選択しています。
PP(ポリプロピレン):事務用クリップ、家庭用バッグクリップなどの汎用クリップに最適です。優れた弾性回復力 (10,000 回以上のサイクル後に形状回復)、良好な耐薬品性 (水、油に対する)、および低コストを提供し、低荷重クランプ (0.5 ~ 5N の力) および屋内での使用に適しています。
TPR (熱可塑性ゴム): ソフトグリップまたは高摩擦クリップ (電子ワイヤー クリップ、デリケートなアイテム オーガナイザーなど) に使用されます。高い弾性 (ショア A 40 ~ 60) により、穏やかなクランプ (ワイヤーや柔らかい素材の損傷を回避) と滑り止め特性を備えており、クランプされた対象物を傷つけずにクリップが所定の位置に留まります。
ナイロン 6 (PA6): 耐久性のある中荷重クリップ (産業用ケーブル クリップ、自動車用ワイヤー オーガナイザーなど) に最適です。優れた耐疲労性 (50,000 回以上のサイクル後も弾性損失なし) と耐熱性 (最大 100°C) を備えており、過酷な環境 (エンジン ベイ、工場作業場など) および 5 ~ 15 N のクランプ力に耐えます。
ABS + TPE ブレンド: 多機能クリップ (例: 堅固なベースを備えたデスクトップ ケーブル クリップ) に最適です。 ABS の剛性 (安定した取り付けのため) と TPE の弾性 (柔軟なクランプのため) を組み合わせ、構造の安定性とクランプ性能のバランスをとり、オフィス/電子機器の使用に適しています。
POM (ポリオキシメチレン): 精密クランプ クリップ (医療用チューブ クリップ、実験室サンプル オーガナイザーなど) に適しています。高い寸法精度 (低収縮 ≤ 2%) と低い摩擦係数を誇り、一定のクランプ ギャップ (±0.05 mm) とスムーズな開閉を保証し、正確な力制御が必要な用途に最適です。
3. 射出成形プロセス: プラスチッククリップの品質を最適化
当社の射出成形プロセスは、プラスチック クリップの弾性、精度、小型化の要求を満たすように微調整されており、次のような主要な利点があります。
弾性の一貫性: 射出パラメータ (温度 180 ~ 240 °C、圧力 50 ~ 90 MPa) は、材料の柔軟性を高めるために最適化されています。弾性ヒンジは均一な厚さ (変動 ≤ 0.02 mm) を持ち、すべてのクリップにわたって一貫したクランプ力 (力の変動 ≤ 10%) を保証します。各バッチは疲労試験 (10,000 サイクル以上) を受けて、復元力を確認します。
小型化精度: マイクロ射出成形機 (サーボ駆動の精密制御付き) は、微細な形状 (例: 0.1 mm の滑り止め歯、0.3 mm のヒンジ ギャップ) を高精度で再現し、クランプ性能に影響を与える細部の欠落やバリがありません。小型クリップ(≤10mm)の不良率は0.3%未満に抑えられます。
効率的な生産: マルチキャビティ金型 (クリップ サイズに基づく 64 ~ 128 個のキャビティ) により生産量が最大化されます。標準的な 15 mm ペーパー クリップの場合、毎日の生産量は 500,000 ~ 800,000 個の部品に達します。自動仕分けと品質チェック (光学スキャナーによる) により人件費が削減され、99.9% 欠陥のない出力が保証されます。
コストの最適化: ホット ランナー システムにより材料の無駄が最小限に抑えられます。 100,000 クリップを超える注文の場合、ユニットあたりのコストを 12 ~ 18% 削減できます。ツーショット成形は、二重の特性(例:硬質 PP ジョー + ソフト TPE グリップ)を必要とするクリップの場合はオプションであり、ワンステップで機能を統合し、組み立てコストを削減します。
4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチック クリップとアセンブリ
当社は、金型だけでなく、プラスチック クリップの製造に関するエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチッククリップの製造: さまざまなサイズ (5×3×2mm ~ 50×20×10mm)、形状 (片顎、両顎、U 字型)、デザイン (取り付け接着剤、滑り止め歯の有無) のカスタム クリップを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード) または表面処理 (マット仕上げ、帯電防止コーティング) をサポートします。
付加価値のある組み立て: クリップ サブアセンブリのオプションの組み立てサービス - 両面粘着テープの貼り付け (固定取り付け用)、整理ベースを備えたクリップ セットの組み立て (デスクトップ ケーブル管理キットなど)、または金属スプリングの追加 (クランプ力強化のため) など。すぐに使用できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。
カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (マイクロ SLA 3D プリンティングによる) を提供します。 2 ~ 3 日で 100 ~ 200 個のプロトタイプ クリップを製造し、量産前に型締力、耐疲労性、取り付け精度をテストして金型設計を最適化できます。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
プラスチッククリップ用金型
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前には必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。