プラスチックボタン用の金型

カスタムプラスチックボタンのモールド開発、プラスチックボタンコンポーネントの生産、およびオプションのアセンブリサービスを専門としています。これは、最終製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチックのボタンのユニークなニーズ（例えば、鮮明なプレスフィードバック、触覚快適さ、耐水性や光の伝達などの機能的特徴）に合わせて設計されており、テーラードデザイン、耐久性のある材料の適合性、最適化された射出成形を備えて、電子機器、電化製品、産業コントロールに信頼できるプラスチックボタン部品を提供します。

1。カスタム金型構造：プラスチックボタンの要件に合わせて調整されています

プラスチックボタン（電話キーパッドボタン、アプライアンス制御ボタン、産業用計器ボタンなど）は、一貫したプレス旅行、安定したフィードバック、およびしばしば機能的詳細の統合を要求します。

キャビティとコア：高精度のマイクロCNC加工（±0.01mmのタイトな耐性）を介して機械加工されており、重要な特徴を再現します。プレス可能な凸/凹面面（快適な接触のために0.5〜2mmの高さ）、内部強化リブ（厚さ0.3〜0.8mm）、100,000以上のプレスを維持するために厚さ0.3〜0.8mm）、0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.10.10.10。ボタン、および防水溝（密閉ボタン用、ゴム製ガスケットに合う0.2〜0.4mmの幅）。多層構造（剛性ベース +ソフトトップなど）を備えたボタンの場合、金型の2ショット設計により、層間の緊密な結合が保証され、層間剥離が回避されます。

ゲーティングシステム：接触面でのプレス機能と目に見える欠陥に影響を及ぼさないように設計されています。小さなボタン（サイズ以下10mm、たとえば電話キー）の場合、非プレスに配置されたマイクロピンゲート（0.2〜0.4mm）が使用されます。プレスゾーンでのストレス集中を防ぎ、移動後トリミングを排除します。大きなボタンの場合（サイズ≥20mm、たとえば、アプライアンスパワーボタン）、単一点ゲートを備えたホットランナーシステムは、均一な材料の流れを確保し、廃棄物を8〜12％減らし、一貫した壁の厚さを維持します（安定したプレスフィードバックに重要）。

冷却システム：ボタンの薄壁のプレスゾーン（0.3〜1mm）および濃厚なベースエリア向けに最適化されています。プレス表面の周りのマイクロ冷却チャネル（直径0.8〜1.5mm）は、急速に、均等な散逸を保証します。

排出システム：超薄型イジェクターピン（直径0.3〜0.8mm、非プレス、非表示の領域に配置）または真空排出（小型化されたボタン用）を使用して、プレスサーフェスと機能的詳細を保護します。穏やかな排出力は、接触領域を引っ掻いたり、rib骨を補強したりすることを避けます。ボタンのプレスパフォーマンスの発生は損なわれません。

2。適切なプラスチック材料：プラスチックボタンアプリケーションに一致します

プラスチックボタンは、頻繁なプレス（摩耗）、手コンタクト（汗/オイル）、および環境要因（温度、湿気）に直面します。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：汎用ボタン（テレビリモートボタン、オフィスプリンターボタンなど）に最適です。耐衝撃性（繰り返しのプレスからの割れはありません）、簡単な色付け（カスタムRAL/パントンシェードをサポート）、および中程度の剛性を提供します。

PC（ポリカーボネート）：バックライトまたは高温のボタン（たとえば、車のダッシュボードボタン、オーブンコントロールボタンなど）に最適です。高い光透過率（クリアバックライトの場合は85〜90％）、耐熱性（最大130°C）、および粉砕プローフ特性を特徴とし、温度変動を備えており、長い使用にわたって一貫した光拡散を保証します。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）：ソフトタッチまたは防水ボタン（フィットネストラッカーボタン、シャワースピーカーボタンなど）に使用されます。穏やかなプレスフィードバック、優れた耐水性（IP67/IP68互換）、耐摩耗性のために弾性感覚（岸A 60–80）を提供し、長期にわたる押し込みから不快感を回避し、水浸しを防ぎます。

POM（ポリオキシメチレン）：精密プレスボタン（たとえば、医療機器ボタン、産業制御ボタンなど）に最適です。滑らかなプレストラベル（「固定」なし）、高次元の安定性（低収縮≤2％）、および耐摩耗性の低い摩擦係数（0.15〜0.3）を誇ります。

PP（ポリプロピレン）：低コストの軽量ボタン（たとえば、基本的な計算機ボタン、おもちゃボタン）に適しています。優れた化学耐性（水、軽度の洗剤）、低密度（製品重量の減少）、および簡単な処理 - 低摩耗、低プレス周波数のシナリオ（10,000プレス以下）を提供します。

3。射出成形プロセス：プラスチックボタン品質のために最適化されています

私たちの射出成形プロセスは、プラスチックボタンのプレス精度、触覚感、耐久性の要求を満たすために微調整されています。

プレスの一貫性：噴射パラメーター（温度180〜260°C、圧力50〜90MPa）が最適化され、均一な材料密度が確保されます。プレス表面は一貫した高さ（0.02mm以下）を補強し、安定した伸縮性を維持し、プレス力の変動を可能にします。

触覚と機能的精度：カビの磨き（滑らかな接触面の場合はRA≤0.3μm）とマイクロ彫刻（テクスチャパターン用）は、一貫した触覚感を確保します。

効率的な生産：マルチキャビティ金型（ボタンサイズに基づいて64〜128キャビティ）が出力を最大化します。標準の8mm直径のリモートボタンの場合、毎日の生産は600,000〜1,000,000のコンポーネントに達します。自動化された並べ替えと品質チェック（プレスフォーステスト、目視検査を介して）人件費を削減し、99.9％の欠陥のない出力を確保します。

コストの最適化：ホットランナーシステムは、材料廃棄物を8〜12％削減します。大量の注文（100,000以上のボタン）の場合、ユニットごとのコストを10〜15％削減できます。 2ショットモールディングは、マルチマテリアルボタン（ABSベース + TPUトップなど）でオプションで、1つのステップで機能を統合し、アセンブリコストを削減します。

4。当社のサービス：金型を超えて - プラスチックボタンとアセンブリ

金型だけでなく、プラスチックボタン生産のためにエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックボタンの製造：さまざまなサイズ（3×3mmから30×30mm）、形状（円形、正方形、長方形）、およびデザイン（with/withe、texture patterns、防水溝）のカスタムボタンを生産します。カスタムカラー（RAL/パントンコード）、表面処理（マット、光沢、アンチフィンガープリント）、およびプレスフォースキャリブレーション（50〜500g）をサポートします。

付加価値アセンブリ：ボタンサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - 導電性ゴムドームの接続（プレスフィードバック用）、ボンディング防水ガスケット（密封されたアプリケーション用）、またはボタンアレイの組み立て（たとえば、10〜100カタンのキーパッドモジュールなど）。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型デザインと迅速なプロトタイピングを提供します（マイクロSLA 3D印刷を介して）。プレスフィードバック、触覚快適性、機能性能（例：バックライト、防水）をテストするために、2〜3日で100〜200個のプロトタイプボタンを作成できます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。