Ningbo(P&M)Plastic Hardware Products Co.には、プラスチッククランプ用のカスタマイズされた金型用の15年間の金型製造技術があります。 ISO 9001証明書があります。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック型メーカーです。製品の原料の選択とカビの材料の選択に十分な経験があります。私たちは、さまざまな材料の特性と、金型設計の利点と短所をよく知っています。クライアントに適切な素材と専門的なデザインアドバイスをお勧めします。
私たちは、プラスチッククランプ、プラスチッククランプコンポーネントの生産、およびオプションのアセンブリサービスのカスタム金型開発を専門としています。これは、完成品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチッククランプのユニークなニーズ(例えば、安定したクランプ力、柔軟な腕の回復力、ワークピースの互換性)に合わせて設計されており、テーラードデザイン、耐久性のある材料互換性、最適化された射出成形を備えて、産業用固定、家庭組織、自動車、電子機器のための信頼できるプラスチッククランプ部品を提供します。
1。カスタム金型構造:プラスチッククランプの要件に合わせて調整されています
プラスチッククランプ(産業用ワーククランプ、ホームケーブルオーガナイザー、自動車用インテリアクランプ)は、柔軟でありながら耐久性のあるクランプアーム、正確な顎のアライメント、およびしばしばアンチスリップ/ロック可能な特徴を要求します。
キャビティとコア:重要な機能を複製するために、高精度CNC加工(±0.01mmのタイトな耐性)を介して機械加工されています。
一貫したクランプ力(5〜50N、アームジオメトリを介して調整可能)を維持するために、クランプアームの回復力設計(腕の厚さ0.8〜2mm、10,000以上の開口サイクル用に最適化された曲率半径)。
ジョーアライメント精度(顎の平行耐性±0.02mm、歯/溝深度0.3〜0.8mm)ワークピースに均等な圧力を確保すること - 繊細なアイテム(電子コンポーネントなど)の滑りまたは損傷の普及。
調整可能なクランプ力のためのロックメカニズム(例:ピッチ耐性±0.01mmのラチェット歯、スナップロック溝) - 処理中に固定圧力を必要とする工業用クランプのために批判的。
プラスチックや金属などの滑らかな素材であっても、ワークピースで摩擦を強化するために、滑り止めテクスチャ(顎の内側の表面、0.1〜0.2mmの隆起ドット)。
ゲーティングシステム:クランプアームの弱体化と顎の精度を避けるように設計されています。
小規模から中程度のクランプ(ケーブルオーガナイザーなど)のピンゲート(クランプハンドル/依存症領域に配置) - クランプアームの溶接系統を最小化し、弾力性を低下させます(TPE/PPベースのクランプの大きなリスク)。
一貫した溶融温度を維持するために、ホットランナーシステム(大型または多キャビティクランプなど、産業用バルククランプなど)は、材料廃棄物を15〜20%低下させ、均一な腕の厚さ(一貫したクランプ力に重要)を保証します。
冷却システム:クランプの非対称アームジョー構造用に最適化:
弾力性を維持するために、クランプアーム(腕面から1〜2mmの冷却チャネル)のターゲット冷却 - 残酷な冷却は腕を脆くし、ゆっくり冷却すると生産効率が低下します。バランスの取れた冷却は、サイクルタイムを25〜35%削減します。
収縮を避けるための顎の歯/溝の均一な冷却 - ワークピースのグリップを妥協するアンチスリップ特徴の変形を促進します。
排出システム:腕の弾力性と顎の品質を保護するために調整されました:
丸みを帯びた腕の壊れを避けるための丸いヒントを備えたエジェクターピン(ハンドル/ロックエリアに配置されています)。
ストリッパープレート(大型クランプフレーム用)は、排出力を均等に分配するために、クランプアームの曲げ、回復力を維持し、力の一貫性を維持します。
2。適切なプラスチック材料:プラスチッククランプアプリケーションに一致します
プラスチッククランプは、繰り返される機械的ストレス(開閉/閉鎖)、ワークピースの接触、および環境要因に直面します。回復力、耐久性、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。
PP(ポリプロピレン):汎用クランプに最適です(たとえば、ホームケーブルオーガナイザー、軽度のワークピースクランプ)。低負荷の屋内シナリオ(クランプ力≤15N)に適しているため、良好な弾力性(10,000サイクル以降の形状を回復)、化学耐性(水、軽度のオイル)、および費用対効果を提供します。
TPU(熱可塑性ポリウレタン):柔軟な高グリップクランプ(電子コンポーネントクランプ、繊細なアイテムホルダーなど)に使用されます。高い弾力性(海岸A 50〜80)と優れた摩擦(係数0.4〜0.6)を提供します。ワークピースの輪になり、安定したグリップを維持しながら、サーキットボードやガラスなどの壊れやすいアイテムをクランプするのに最適です。
PA66(ポリアミド66):産業用ハイロードクランプに最適です(たとえば、ワークフィックスクランプ、自動車エンジンベイクランプ)。高張力強度(最大70 MPa)と耐熱性(最大120°C)を誇る - サポートクランプは50n以下であり、機械加工または自動車用途に適した工業温度に耐えます。
ABS + TPEブレンド:多機能クランプ(例:調整可能なホームオーガナイザー)に最適です。 ABSの剛性フレーム(構造安定性)とTPEの柔らかい顎サーフェス(滑り止めグリップ用)を組み合わせてください。耐久性とワークピース保護のバランス、家庭/オフィスの使用に最適です。
POM(ポリオキシメチレン):精密ロッククランプ(例:実験室のサンプルクランプ)に適しています。高次元の精度(ロックメカニズム耐性±0.005mm)と低摩擦 - 滑らかで再現可能なロック/ロック解除の維持、正確なクランプ力の調整を必要とするアプリケーションにとって重要です。
3。射出成形プロセス:プラスチッククランプ品質向けに最適化されています
私たちの射出成形プロセスは、プラスチッククランプの回復力、グリップ、および精度の需要を満たすために微調整されています。
クランプ力の一貫性:
注入パラメーター(温度180〜260°C、圧力60〜100 MPa)が最適化され、材料の均一性を高めるために最適化されます。クランプアームの内部ボイドはありません。
腕の回復力を確認するために、移動後の弾性試験(10,000の開閉サイクル) - 初期の力の80%以上を保持し、時間の経過とともにグリップを減らす「リラクゼーション」を回避します。
顎のグリップと精度:
顎の歯/溝の光学検査により、滑り止めの特徴の完全性を確保するためのグリップ表面の不正な速度は0.3%未満であり、ワークピースの滑りを防ぐために重要です。
滑らかな調整を確保するためのロックメカニズム(ラチェットピッチなど)の寸法チェック - 妨害や一貫性のない力はありません。これは、成形が不十分なロック構造の一般的な問題です。
効率的な生産:
マルチキャビティ金型(小さなクランプ用の32〜64の空洞、たとえば、ケーブルオーガナイザー)は出力を最大化します。毎時生産は80,000〜120,000のコンポーネントに達し、大量の需要を満たします。
自動化された並べ替えと強制テスト - 人件費を削減し、資格のあるクランプのみ(会議力/精密基準)のみが出荷されるようにします。
コストの最適化:
ホットランナーシステムは、特にTPUやPA66などの高コストの材料の場合、材料の廃棄物を減らし、ユニットごとのコストを大量注文で12〜18%削減します。
ロック/グリップ機能の統合成形 - 後処理(たとえば、顎の歯の二次加工)を引き起こし、生産時間とコストを削減します。
4。当社のサービス:金型を超えて - プラスチッククランプとアセンブリ
カビだけでなく、プラスチッククランプ生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチッククランプ製造:さまざまなサイズ(5×10mmから150×80mm)、クランプ力範囲(5〜50N)、およびデザイン(ロックメカニズム、シングル/ダブルジョーを使用しない/なし)でカスタムクランプを生成します。カスタムカラー(RAL/パントンコード)と表面処理(電子クランプ用の抗静止コーティング)をサポートします。
付加価値アセンブリ:クランプサブアセンブリ用のオプションのアセンブリサービス - たとえば、ゴム製ジョーパッドの取り付け(グリップの強化用)、取り付けブラケット(産業固定用)のクランプセットの組み立て、またはスプリングの統合(調整可能な力用)。すぐに使用できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。
カスタムデザインサポート:3D金型設計と迅速なプロトタイピングを提供します(射出成形またはCNC加工を介して)。大量生産前の金型設計を最適化するために、クランプ力、回復力、グリップのパフォーマンスをテストするために、2〜3日で30〜50個のプロトタイプクランプを生成できます。
私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。
カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。
ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。
製品名 |
プラスチッククランプ用の金型
|
plsは提供します |
2d、3d、サンプル、またはのサイズ マルチアングル写真 |
カビの時間 |
20〜35日 |
製品時間 |
7〜15日 |
カビの精度 |
+/- 0.01mm |
カビの生命 |
50〜1億ショット |
プロセスプロセス |
監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル |
カビの空洞 |
1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します |
カビ材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
基本材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
仕上げる |
単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条 |
標準 |
Hasco、DME、または依存 |
メインテクノロジー |
ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。 |
ソフトウェア |
CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況) |
製品材料 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
品質システム |
ISO9001:2008 |
時間を確立します |
20日 |
装置 |
CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang |
プラスチック射出金型製造射出金型製造
1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。
2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。
3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。
4.moldアセンブリ
5.検査、追跡、および制御金型処理。
6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包前に金型を準備します。
プラスチック射出金型製造モールディング仕様
1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理
2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型
3.デザイン金型のリーズナブルな価格
4。キャビティ:単一または要件のキャビティに従って
5。治療:S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化
6。金型スチール:キャビティ、コア、スライド:P20、2738,2136利用可能なモールドベース:LKM利用可能
7。標準:デム、ハスキー、利用可能
8。ホットランナー:あなたの要求に応じて
9。寿命:> 30万回
10。パッケージ:合板ケース、アンチラストペイント
カビのデザイン:
あなたが私たちに提供する必要がある情報
1.図面、2D図面、3D図面(できればステップ形式)がある場合。
2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 (サンプルを送るのが最善です)
3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。
4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件(射出成形機のサイズについて教えてください)
5。製品材料の要件と製品の量。 (製品の使用について教えてください。提案をすることができます)
金型テスト:
金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。
あなたのニーズに応じてパッケージング
1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。
2.海上では、配送時間はポートに基づいています。
東南アジア諸国には約5〜12日かかります
中東諸国には約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります
アメリカ諸国には約28〜35日かかります
オーストラリアには約10〜15日かかります
アフリカ諸国には約30〜35日かかります。
ビデオ1 :(工場ビデオ)
ビデオ2 :(射出成形)
ビデオ-3 :(ブロー成形)
ビデオ4 :(ブロー成形)
ビデオ-5 :(ロールモールディング)
顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。
1。私たちは誰ですか?
私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ(10.00%)の北アメリカ(30.00%)に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2。どのように品質を保証できますか?
常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。
出荷前の最終検査。
3.私たちから何を買うことができますか?
カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源:3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。
5.どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件:FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。
受け入れられた支払い通貨:USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ:T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;
話された言語:英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6.あなたのサービスの特徴は何ですか?
1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。
2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。
3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。
4。同じ品質に基づく競争力のある価格。
5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。