プラスチッククリップ用の金型

カスタムプラスチック製のクリップ型開発、プラスチッククリップコンポーネントの生産、およびオプションのアセンブリサービスを専門としています。これは、最終製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチック製のクリップのユニークなニーズ（例えば、弾性クランプ力、小型化された構造、オブジェクト固有のフィッティング）に合わせて設計されており、テーラードデザイン、柔軟な/耐久性のある材料互換性、最適化された射出成形を備えて、オフィス、電子機器、家庭用の信頼できるプラスチッククリップ部品を提供します。

1。カスタム金型構造：プラスチッククリップ要件に合わせて調整されています

プラスチッククリップ（例：オフィスペーパークリップ、電子ワイヤークリップ、家庭用ケーブルオーガナイザー）は、弾力性のある回復力（繰り返しクランプ用）、正確なギャップ制御（クランプオブジェクトに適合する）、およびしばしば小型化されたデザインを必要とします。

キャビティとコア：高精度のマイクロCNC加工（±0.01mmのタイトな耐性）を介して機械加工されており、弾力性のあるヒンジ構造（柔軟なクランプの場合は0.3〜1mm、疲労せずに10,000以上の開閉サイクル）、クランプ顎（0.1〜0.5mmギャップの厚さの厚さの厚さの厚さのための厚さの厚さのために0.1〜0.5mmギャップ調整）などの重要な特徴を再現します。内側、グリップを強化するための0.05〜0.1mmの深さ）。小型化されたクリップ（サイズ≤10mm）の場合、金型のマイクロコアピンは、脆い破損を回避し、小さなヒンジギャップを完全に詰めます。

ゲーティングシステム：弾性構造の弱体化を避け、均一な材料の流れを確保するように設計されています。小さなクリップ（サイズ≤20mm）の場合、非ヒンジに配置されたマイクロピンゲート（0.3〜0.5mm）が使用されます。これらは、弾性ゾーンのストレス集中を防ぎ、移動後トリミングを排除します。対称構造（ダブルジョークリップなど）を備えたクリップの場合、デュアルゲートを備えたホットランナーシステムにより、バランスの取れた充填が保証され、材料廃棄物が10〜15％減少し、バッチ全体の一貫したクランプ力が維持されます。

冷却システム：クリップの薄壁の弾性ゾーン（0.3〜0.8mm）と肥厚したクランプ顎（1〜2mm）用に最適化されています。ヒンジ領域の周りのマイクロ冷却チャネル（直径1〜2mm）は、急速で熱散逸さえも保証します。これは、弾力性のある性能を維持するための重要なものであり（柔軟性を低下させる過剰冷却なし）、サイクル時間を20〜30％短縮します。不均一な厚さのクリップの場合、ゾーン温度制御は、顎のクランプの反りを防ぎます（これはギャップの精度に影響します）。

排出システム：伸縮性のヒンジとクランプジョーを保護するために、超薄型イジェクターピン（直径0.5〜1mm、非機能エッジに配置）または真空排出（小型化されたクリップ用）を使用します。穏やかな排出力は、ヒンジ構造の曲げを避けます。クリップのクランプ回復力の供給は損なわれません。

2。適切なプラスチック材料：プラスチッククリップアプリケーションに一致します

プラスチッククリップは、クランプの弾性変形に依存し、繰り返し使用（開閉サイクル）と環境曝露（湿度、温度の変化）に直面します。柔軟性、疲労抵抗、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。

PP（ポリプロピレン）：汎用クリップ（例：オフィスペーパークリップ、家庭用バッグクリップ）に最適です。優れた弾性回復力（10,000以上のサイクルの後に形状を回復）、良好な耐薬品性（水、油に対する）、および低コストを提供します。

TPR（熱可塑性ゴム）：ソフトグリップまたは高摩擦クリップ（電子ワイヤークリップ、繊細なアイテムオーガナイザーなど）に使用されます。穏やかなクランプのために高い弾力性（海岸A 40〜60）を提供し（ワイヤーの損傷を避けます）、アンチスリップ特性 - クランプされたオブジェクトを引っ掛けることなく保存クリップが所定の位置に留まります。

Nylon 6（PA6）：耐久性のある中荷重クリップ（たとえば、産業用ケーブルクリップ、自動車ワイヤーオーガナイザー）に最適です。良好な疲労抵抗（50,000以上のサイクル後の弾性損失はありません）と耐熱性（最大100°C）を特徴としています。

ABS + TPEブレンド：多機能クリップに最適です（たとえば、剛性ベースを備えたデスクトップケーブルクリップ）。 ABSの剛性（安定した取り付け用）とTPEの弾力性（柔軟なクランプ用）を組み合わせてください。オフィス/電子デバイスの使用に適した構造安定性とクランプパフォーマンスのバランス。

POM（ポリオキシメチレン）：精密クランプクリップ（医療チューブクリップ、実験室のサンプルオーガナイザーなど）に適しています。高次元精度（低収縮率2％以下）と低摩擦係数を誇る - 一貫したクランプギャップ（±0.05mm）と滑らかな開口/閉鎖を維持し、正確な力制御を必要とするアプリケーションに最適です。

3。射出成形プロセス：プラスチッククリップ品質のために最適化されています

射出成形プロセスは、プラスチック製のクリップの弾力性、精度、小型化の需要を満たすために微調整されており、これらのコアの利点は次のとおりです。

弾性一貫性：注入パラメーター（温度180〜240°C、圧力50〜90MPa）は、材料の柔軟性を高めるために最適化されています。弾性ヒンジは均一な厚さ（変動≤0.02mm）を持ち、すべてのクリップで一貫したクランプ力（力変動≤10％）を確保します。各バッチは、回復力を確認するために疲労試験（10,000以上のサイクル）を受けます。

小型化精度：マイクロインジェクション成形機（サーボ駆動精度制御を備えた）は、高い精度で小さな機能（0.1mmのアンチスリップ歯、0.3mmヒンジギャップ）を再現します。小型クリップ（≤10mm）の欠陥率は0.3％未満に保たれます。

効率的な生産：マルチキャビティ金型（クリップサイズに基づく64〜128キャビティ）が出力を最大化します。標準の15mmペーパークリップの場合、毎日の生産量は500,000〜800,000コンポーネントに達します。自動化された並べ替えと品質チェック（光学スキャナーを介して）人件費を削減し、99.9％の欠陥のない出力を確保します。

コストの最適化：ホットランナーシステムは、材料の無駄を最小限に抑えます。 100,000を超えるクリップを注文すると、ユニットごとのコストを12〜18％削減できます。 2ショットモールディングは、デュアルプロパティ（例えば、剛性PPジョー +ソフトTPEグリップなど）を必要とするクリップでオプションであり、関数を1つのステップに統合し、アセンブリコストを削減します。

4。当社のサービス：金型を超えて - プラスチッククリップとアセンブリ

カビだけでなく、プラスチック製のクリップ生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチック製のクリップ製造：さまざまなサイズ（5×3×2mmから50×20×10mm）、形状（シングルジョー、ダブルジョー、U字型）、およびデザイン（接着剤、アンチスリップ歯の吸収型）を使用してカスタムクリップを生成します。カスタムカラー（RAL/パントンコード）または表面処理（マット仕上げ、抗静止コーティング）をサポートします。

付加価値アセンブリ：クリップサブアセンブリ用のオプションのアセンブリサービス - 両面接着テープ（固定マウント用）の取り付け、組織化ベース（デスクトップケーブル管理キットなど）を備えたクリップセットの組み立て、または金属製スプリングの追加（強化されたクランプ用）。すぐに使用できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型デザインと迅速なプロトタイピングを提供します（マイクロSLA 3D印刷を介して）。クランプ力、疲労抵抗、フィッティングの精度をテストして、大量生産前の金型設計を最適化するために、2〜3日で100〜200個のプロトタイプクリップを生成できます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。