プラスチック製の金型

カスタムプラスチックフィッティング金型開発、プラスチックフィッティングコンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。これは、最終製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチック製のフィッティングのユニークなニーズ（漏れ防止ジョイント、正確なインターフェイスの寸法、負荷を含む接続）に合わせて設計されています。

1。カスタム金型構造：プラスチックフィッティング要件に合わせて調整されています

プラスチック製の継手（例：パイプ肘、電子コネクタハウジング、家具ジョイントファスナー）は、厳格なインターフェイス精度（シームレスな接続用）、シーリングパフォーマンス（漏れを防ぐため）、および構造強度（負荷/圧力抵抗のため）を要求します。

キャビティとコア：高精度のCNCスレッド/ターニングツール（インターフェイスでは±0.01mmのようなタイトな耐性）を介して機械加工されています。圧力/負荷分散）。複雑なフィッティング（3方向パイプコネクタ、マルチポート電子ハウジングなど）の場合、金型のマルチコア設計により、枝インターフェイスの完全な材料充填が保証され、漏れまたは構造的故障を引き起こすボイドを回避します。

ゲーティングシステム：密閉/負荷をかけるゾーンの弱体化を避け、均一な材料の流れを確保するように設計されています。小さなフィッティング（サイズ以下30mm、たとえば電子コネクタ）の場合、非シールの非スレッド領域に配置されたマイクロピンゲート（0.4〜0.6mm）は、ストレス濃度を防ぎ、モールディング後のトリミングを排除します。大きな圧力をかける継手（サイズ≥50mm、たとえば配管肘）の場合、マルチポイントゲートを備えたホットランナーシステムはプラスチックを均等に分布させ、材料廃棄物を12〜18％減らし、圧力依存ゾーンで一貫した壁の厚（1.5〜3mm）を維持します。

冷却システム：フィッティングの不規則な形状（たとえば、湾曲した肘、マルチブランチコネクタ）および厚いインターフェイス領域に最適化されています。枝のセクションのネジ付きジョイントとゾーン冷却の周りのスパイラル冷却チャネルは、糸の精度（接続に影響を与える変形なし）を維持し、サイクル時間を20〜30％削減するために、迅速で熱散逸を保証します。圧力をかける継手の場合、密閉された溝の追加の冷却ピンは収縮を防ぎます（これは漏れ防止性のパフォーマンスを損なう）。

排出システム：機能構造を保護するために、エジェクタースリーブ（円筒形の継手/糸の損傷を避けるために、糸の損傷を避けるために）またはエジェクターピン（非インターフェイス、非シール領域に配置）を使用します。穏やかでバランスの取れた排出力は、補強骨の亀裂や密閉溝の歪みを回避します。フィッティングの接続とシーリングパフォーマンスの供給は損なわれません。

2。適切なプラスチック材料：プラスチックフィッティングアプリケーションに一致します

プラスチックフィッティングは、環境ストレス（化学腐食、温度/圧力変動）および機械的負荷（関節の張力、流体圧力）に直面します。

PVC（塩化ポリビニル）：配管/パイプ継手に最適です（たとえば、水道管肘、排水コネクタ）。優れた化学耐性（水、軽度の酸/アルカリ）、良好な圧力耐性（標準グレードの場合は最大1.6MPa）、低コスト - 屋内/屋外の非高温配管システムに適しています（≤60°C）。高耐熱性（長期使用のために最大95°C）、良好な耐性（低温でも）、および非毒性（食品接触基準を満たす）を特徴としています。

ナイロン6/66（PA6/PA66）：産業/電子継手（たとえば、マシンジョイントファスナー、コネクタハウジング）に最適です。高い引張強度（最大70mpa）と耐摩耗性を提供し、耐摩耗性 - 産業環境（油、ほこりなど）に耐える機械的負荷（張力/圧縮）を吸収します。 15〜20％のガラス繊維強化を備えたPA66は、頑丈な用途の圧力耐性を高めます。

POM（ポリオキシメチレン）：精密採用継手に最適です（たとえば、家具のクイックコネクトジョイント、小さな電子コネクタ）。高次元の安定性（低収縮率≤2％）と低摩擦係数を誇る - 滑らかで再現可能な接続（時間の経過とともに緩みなし）と頻繁なアセンブリ/分解との互換性を誇示します。

PVDF（フッ化物ポリビニリデン）：化学/工業用高性能継手（例えば、化学パイプコネクタ、実験室液関節）に適しています。極端な化学耐性（強酸/アルカリ、溶媒）および高温耐性（最大150°C） - 過酷な媒体処理システム（例：化学処理、医薬品生産）の場合。

3。射出成形プロセス：プラスチックフィッティング品質のために最適化されています

射出成形プロセスは、これらのコアの利点を備えたプラスチック製フィッティングの封印、精度、耐久性の需要を満たすために微調整されています。

リークプルーフとインターフェイス精度：注入パラメーター（温度180〜260°C、材料に基づく圧力70〜110MPa）は、密に覆われた溝や糸のジョイントの内部ボイドはない密な材料構造を確保するために最適化されています。インターフェイスの寸法（スレッドピッチ、内径）は±0.01mm以内で制御され、接続された部品（パイプ、コネクタなど）と0.1mL/h未満のリークレート（1.2×定格圧力でテスト）を備えたシームレスな交配を保証します。

圧力/負荷抵抗：圧力をかける継手（配管肘など）の場合、運動後の圧力試験（1.5×定格圧力1時間）は、亀裂や変形のない構造的完全性を確認します。補強リブは、均一な厚さ（0.1mm以下の変動）で成形されており、均一な荷重分散を確保し、障害なしに最大500N（PA66フィッティングの場合）までの引張負荷を支持します。

効率的な生産：マルチキャビティ金型（フィッティングサイズに基づく16〜64の空洞）が出力を最大化します。標準の20mmパイプの肘の場合、毎日の生産量は100,000〜150,000のコンポーネントに達します。自動化された並べ替えと品質チェック（スレッドゲージ/シールテストを介して）人件費を削減し、99.8％の欠陥のない出力を確保します。

コストの最適化：ホットランナーシステムは、材料の無駄を最小限に抑えます。大量の注文（50,000件以上の適合）の場合、ユニットごとのコストを10〜15％削減できます。密閉溝/rib骨の統合された成形は、後処理（例えば、糸の二次加工）を排除し、追加コストを削減し、一貫した品質を確保します。

4。当社のサービス：金型を超えて - プラスチックな継手とアセンブリ

カビだけでなく、プラスチックフィッティング生産のエンドツーエンドソリューションを提供します。

プラスチックフィッティング製造：さまざまなサイズ（5×5mmから100×80mm）、タイプ（スレッド、プッシュツーコネクト、スナップフィット）、およびデザイン（肘、ティー、ストレートコネクタ）のカスタムフィッティングを生産します。カスタムスレッド標準（メトリック、インペリアル）、カラーマッチング（RAL/パントンコード）、および表面処理（抗腐食コーティング、マット仕上げ）をサポートします。

付加価値アセンブリ：サブアセンブリをフィッティングするためのオプションのアセンブリサービス - 金属のねじ付きインサートを挿入し（荷重負荷を強化するため）、Oリング/ガスケットの取り付け（すぐに使用できるシーリング用）、マルチフィッティングキットの組み立て（たとえば、配管修理セット、電子コネクタアセンブリなど）。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型設計と迅速なプロトタイピングを提供します（SLA 3D印刷またはCNC加工を介して）。漏れのあるパフォーマンス、接続精度、負荷容量をテストして、大量生産前に金型設計を最適化するために、3〜4日で20〜50個のプロトタイプ継手を作成できます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。