ダイキャスティングカビの一般的な問題

ダイキャスティング金型の表面温度を制御することは、高品質のダイキャスティングを生成するために非常に重要です。不均一または不適切な鋳造鋳造カビの温度は、不安定な鋳造寸法、生産中の排出された鋳物の変形、および熱圧、カビの突き刺し、表面のうつ病、内部収縮、熱い気泡などの欠陥にもつながります。カビの温度差が大きい場合、充填時間、冷却時間、噴霧時間など、生産サイクルの変数に影響が異なります。

1）。コールドライン：

理由：溶融スープのフロントエンドの温度は低すぎて、オーバーラップすると痕跡があります。

改善方法：

1.壁の厚さが薄すぎるか（設計または製造）、薄い領域を直接満たす必要があるかどうかを確認してください。

2。形状が簡単ではないかどうかを確認します。距離が遠すぎると、閉じた領域（フィン、突起など）、ブロックされた領域、小さな切り身は簡単に満たされません。 rib骨かコールドスポットがあるかに注意してください。

3.充填時間を短縮します。充填時間を短縮する方法：...

4.充填モードを変更します。

5。カビの温度を上げる方法：...

6.溶融温度を上げます。

7.合金組成を確認します。

8。脱出チャネルの拡大が役立つ場合があります。

9.真空デバイスの追加が役立つ場合があります。

2）。ひび割れ：

理由： 

1。収縮ストレス。

2。排出またはトリミング中の力による亀裂。

改善方法：

1。フィレットの拡大。

2。ホットスポットがあるかどうかを確認します。

3。ブースト時間（コールドチャンバーマシン）を変更します。

4.金型の閉鎖時間を増やすか短くします。

5。ドラフト角度を増やします。

6.エジェクターピンを追加します。

7.金型が不整合または変形しているかどうかを確認します。

8。合金組成を確認します。

3）。気孔率：

理由：1。空気は溶融金属に混合されます。

2。ガス源：溶け込んで、材料パイプで、金型で放出剤。

改善方法：

1.適切な遅い速度。

2。ランナーターンが滑らかで、カットが徐々に減少しているかどうかを確認しますか？

3.ベント面積が十分に大きいかどうか、ブロックされているかどうか、最後の充填場所にあるかどうかを確認します。

4.放出剤があまりにも多すぎるかどうか、およびカビの温度が低すぎるかどうかを確認してください。

5。真空を使用します。

4）。キャビテーション：

理由：圧力が突然減少したため、溶融スープのガスが突然膨張し、カビに影響を与え、カビの損傷を引き起こします。

改善方法：

フローチャネルの横断面積を突然変更しないでください。

5）。縮小：

理由：金属が液体から固体に固化すると、占有された空間は小さくなります。金属がない場合、金属の添加は収縮穴を形成します。通常、より遅い凝固領域で発生します。

改善方法：

1。圧力を上げます。

2。カビの温度を変更します。局所冷却、スプレー放出剤、低いカビの温度など。それは、それらを排除するのではなく、収縮穴の位置を変更するだけです。

6）。ピーリング：

理由： 

1.充填モードが不十分で、溶融金属の重複が生じます。

2。溶融金属の重複をもたらすカビの変形。

3。酸化物層の包含。

改善方法：

1.早期に高速に切り替えます。

2。充填時間を短くします。

3.充填モード、ゲート位置、ゲート速度を変更します。

4.カビの強度が十分かどうかを確認してください。

5.ピン型デバイスが良いかどうかを確認してください。

6.酸化物層があるかどうかを確認してください。

7）。リップル：

理由：溶融スープの最初の層は表面で急速に冷却され、溶融スープの2番目の層は流れて最初の層を溶かすことができませんが、十分な融合があり、異なる構造をもたらします。

改善方法：

1。充填モードを改善します。

2。充填時間を短縮します。

8）。低い流れによって引き起こされる穴：

理由：溶けたスープはゆっくりと流れすぎたり、寒すぎたり、パターンの詰め物が悪いので、固化した金属の関節に穴があります。

改善方法：

1。コールドラインを改善する方法と同じ。

2。溶融温度が安定しているかどうかを確認します。

3.カビの温度が安定しているかどうかを確認します。

9）。別れの表面の穴：

理由：収縮または空気の穴である可能性があります。

改善方法：

1.収縮している場合は、ゲートの厚さまたはオーバーフローウェルインレットの厚さを減らします。

2。ゲートを冷やします。

3.エアホールの場合は、排気またはエアロールの問題に注意してください。

10）。 burrs：

理由：1。クランプ力が不十分。

2。貧弱なカビのクランプ。

3。カビの強度が不十分です。

4.溶融温度が高すぎます。

11）。縮小：

理由：収縮は、プレス部分の表面の下で発生します。

改善方法：

1。収縮を改善する方法と同じ。

2。ローカル冷却。

3。反対側を加熱します。

12）。炭素堆積：

理由：金型に放出剤またはその他の不純物が蓄積します。

改善方法：

1。噴霧された放出エージェントの量を減らします。

2。カビの温度を上げます。

3.適切なリリースエージェントを選択します。

4.柔らかい希釈剤を水で使用します。

13）。バブル：

理由：鋳造の表面の下をガスが転がります。

改善方法：

1.エアロールを削減します（毛穴と同じ）。

2。低いカビの温度を冷却または防止します。

14）。丸型：

理由：1。亜鉛堆積物はカビの表面に付着します。

2。溶融スープはカビに影響を与え、カビの表面に損傷を与えます。

改善方法：

1.カビの温度を下げます。

2。切断された表面の粗さを減らします。

3。ドラフト角度を増やします。

4。コーティング。

5。充填モードを変更します。