鋳造型の紹介

ダイカストの定義と基本的なプロセス

ダイキャスティング金型は、主に専用のダイキャスティングダイ鍛造マシンで完成した液体ダイの鍛造を鋳造する方法です。その基本的なプロセスには、溶融金属が最初に鋳造され、低速または高速でカビの空洞に充填され、カビには可動キャビティ表面があります。溶融金属が冷却されると、空白の収縮と収縮の欠陥を排除し、空白の内部構造が鍛造状態の壊れた粒子に到達するように加圧されます。

ダイキャスティング型の3つの主要な要素

ダイカストの素材、ダイキャスティングマシン、および金型は、ダイキャスティングの生産の3つの主要な要素であり、それらのどれも欠落することはありません。いわゆるダイキャスティングプロセスは、これらの3つの要素を組織的に組み合わせて、見栄えや内部の品質、および図面や契約の要件、さらには高品質の鋳物を満たす優れた外観と内部の品質と寸法を備えた安定したリズミカルで効率的な鋳造を可能にすることです。

鋳造材料

ダイキャスティング材料の選択は、鋳物の品質と生産効率に直接影響を与えます。異なる金属材料は、鋳造温度とカビの材料の要件が異なります。たとえば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金などの非鉄金属のダイキャスティング温度とカビ材料の選択は異なります。

ダイキャスティングマシン

ダイキャスティングマシンは、ダイキャスティングプロセスを実行するための重要な機器です。そのパフォーマンスと仕様は、ダイキャスティング部品の品質と生産効率に直接影響します。適切なダイキャスティングマシンを選択するには、金型の種類、金属材料の融点、生産バッチなどの要因を考慮する必要があります。

型

金型の設計と製造の品質は、ダイカスト部品の品質と生産効率を直接決定します。金型の設計では、形状、精度、分離面、オーバーフローシステム、製品の注入システムなどの要因を考慮する必要があります。

ダイキャスティングカビ鋼の一般的な材料

ダイカスト型の製造では、一般的に使用される材料には主に鋼と合金材料が含まれます。一般的に使用される鋼材料は次のとおりです。

H13スチール：優れた耐熱性と耐摩耗性を備えており、高温ダイキャスティング型に適しています。

P20スチール：優れた切断性能と耐摩耗性があり、中程度の体型ダイキャスティング金型に適しています。

718鋼：良好な耐熱性と耐摩耗性があります。

Nak80スチール：低温ダイキャスティング型に適しています。

8407スチール：硬度が高く、耐摩耗性があります。

適切な材料の選択は、ダイキャスティングプロセス、金属材料、金型の使用要件に依存します。実際の用途では、硬度、靭性、耐摩耗性、耐熱性、コストなどの要因を包括的に考慮して、金型の安定性、精度、耐久性を確保する必要があります。

ダイキャスティング型のアプリケーション領域

ダイキャスティング型は現代の産業で広く使用されており、そのアプリケーション分野は多くの重要な産業をカバーしています。

自動車産業

自動車部品は通常、エンジンシリンダーヘッド、ステアリングハウジング、トランスミッションハウジングなどのダイカストによって生産されます。ダイキャスティング金型は、自動車産業で重要な役割を果たし、自動車の品質と性能に直接影響します。

電子および電気産業

携帯電話、コンピューター、カメラ、家電製品などのさまざまな電子製品は、ハウジング、ラジエーター、コネクタなどのダイキャスティング部品を使用する必要があります。ダイキャスティング金型は、電子および電気産業で広く使用されており、製品の軽量と改良を強くサポートしています。

機械製造業

さまざまな機械装置の部品とアクセサリは、通常、ダイキャスティングによって生産されます。たとえば、エンジニアリング機械、農業機械、鉄道機関車など。すべてがダイキャスティング型によって生成される多数の部品が必要です。

航空宇宙産業

航空宇宙産業には、部品の品質と精度に関する非常に高い要件があるため、この業界が高精度のダイキャスティング金型を使用して部品を生産することが一般的です。さまざまな航空機のエンジン部品、航空機の構造部品などは、ダイキャスティング型の製造と分離できません。

鉄道輸送業界

鉄道車両の製造は、さまざまな鋳造アルミニウム合金部品と鋳鉄部品から切り離せません。これらの部品は通常、ダイカスト型によって生成され、製品の品質と信頼性を保証します。

医療機器業界

医療機器業界には、製品の精度と衛生に関する非常に高い要件があるため、雨の部品と機器を生産するには、高精度のダイカスト型が必要です。手術器具や医療機器などの医療機器は、主にダイカスト型によって生産されます。

ダイキャスティングカビの設計と製造のための注意

ダイキャスティング型を設計するとき、次の要因を考慮する必要があります。

プロセス分析：製品で使用される材料タイプ、製品の形状と精度などによれば、製品が分析され、プロセスが決定されます。

分割された表面とオーバーフローシステム：金型キャビティ内の製品の位置を決定し、分離面、オーバーフローシステム、注入システムを分析および設計します。

コアとキャビティの設計：各アクティブコアのアセンブリと固定方法を設計します。

エジェクターメカニズムの設計：エジェクターメカニズムの設計を決定します。

ダイキャスティングマシンの選択：ダイキャスティングマシンを決定し、金型フレームと冷却システムを設計します。

ダイキャスティングカビを製造する場合、カビの表面温度の制御に注意を払う必要もあります。不均一または不適切なダイキャスティングカビの温度は、不安定な鋳造寸法、生産中の排出された鋳物の変形、および熱圧、カビの突き刺し、表面のうつ病、内部収縮穴、熱泡などの欠陥にもつながります。

上記の紹介を通して、現代の産業におけるダイキャスティング型の重要性と複雑さを見ることができます。ダイキャスティング金型の合理的な設計と製造は、生産効率と品質を効果的に改善し、さまざまな産業用アプリケーションのニーズを満たすことができます。