PCランプシェード生産プロセス
2025-05-16
PCランプシェード生産プロセス
ランプシェードは、人生で非常に一般的な製品です。 PCランプシェード用に選択された材料は、基本的にはPC材料/PMMA材料を軽視しています。両方の材料を作ることができます。以下は、ランプシェードの生産プロセスです
1。需要分析とデジタル設計
光学パフォーマンスモデリング
光シミュレーション：ライトツールまたはZemax OpticStudioを使用して、ライトパスモデルを構築して、ランプシェードの光透過率が92％以上（PC材料特性）であることを確認し、まぶしさを避けます（UGR ＜19）。
構造検証：ANSYSトポロジを使用して、カビの壁の厚さ（従来の1.5-3mm）を最適化して、軽量と耐衝撃性のバランスを取ります（3kgの落下ボールの衝撃に耐える必要があります）。
金型3Dデザイン
別れの戦略：複雑な表面（フレネルパターンなど）に非対称分割線を使用し、3Dスライダーリンケージメカニズム（角度耐性±0.01°）と組み合わせます。
コンフォーマル冷却：金属3D印刷チタン合金水チャネル（直径1.2-2mm）は、カビの温度の変動が≤±1.5°であることを確認して、PC材料ストレスの白化を防ぎます。
2。精密機械加工と表面処理
コアテクノロジー：
キャビティミリング、5軸超高精度機械工具（GF加工溶液）、表面粗さRA≤02μm
微細構造エッチング、フェムト秒レーザー +ナノインプリント複合プロセス、フレネル深度0.05mm±0.003mm
電極加工、グラファイト電極EDM（排出ギャップ0.03mm）、エッジR角度≤0.1mm
表面強化治療：
光学グレードの研磨：ダイヤモンドペースト（W40からW0.5）を使用したマルチレベルの研磨、磁気学的研磨（MRF）と組み合わせて、表面下の損傷を排除します。
アンチスティックコーティング：ダイヤモンド様炭素（DLC）コーティング（厚さ2〜3μm）、断片的な力を<5kNに減らし、金型の寿命を800,000型に伸ばします
3。トライアルカビの検証と大量生産の最適化
射出成形プロセスウィンドウ
温度制御：バレル温度280-310℃（PC溶融指数18g/10分）、カビの温度90-110℃（冷たい材料マークを防ぐため）;
圧力曲線：3段階の圧力保持（60MPA→45MPA→30MPA）、補償収縮率0.6-0.8％。
欠陥の閉ループ補正：
溶接ラインの開発、不合理なゲートの位置は、複数のストリームの交差点につながり、ホットランナーバルブ針のタイミングを調整します（エラー±5ms）
軽いスポットの歪み、カビの微細構造崩壊または不均一な研磨、局所修理溶接 +イオンビームシェーピング（補正量0.005mm）
応力の割れ、不十分なデモループスロープ（<1°）、または速度速度が速すぎると、エジェクターピンの数（100cm²ごとに1）を増やします
4.射出型の重要なポイント生産：
光学性能と構造設計
光透過率と光パス制御
表面微細構造：ナノスケールのフレネルレンズ設計（深さ精度±0.003mm）、レーザーエッチングまたは電気めっきプロセスによって達成されたため、光散乱角度15°のように、まぶしさを避けます（UGR値は<16でなければなりません）。
壁の厚さの均一性：トポロジー最適化アルゴリズム（ANSYSディスカバリー）を使用して、光透過率と強度、壁の厚さ1.2-2.5mm、耐性制御±0.05mmのバランスを取ります。別れのラインとデルボルディング戦略
非対称の分離：3Dスライダー +油圧コアプルリンキングは、特別な形の湾曲した表面（花びら形のランプシェードなど）に使用され、分割線のオフセット角度はフラッシュを確保するために≤0.5°です。
停止勾配：光学表面積の勾配は≥1.5°で、非光学表面は0.8°以上です。排出システムは、窒化シリコンセラミックエジェクターピンを使用しています（摩擦係数<0.1）。
材料とプロセスの協力的最適化
金型鋼選択
高研磨鋼：S136 Supreme（HRC 52-54）またはドイツのグリッツ1.2085 ESR（RA0.008μmに磨かれたミラー）が推奨されます。
耐性処理：表面は、PCの高温分解によって生成される酸性ガスに抵抗するために、ダイヤモンド様炭素（DLC）コーティング（厚さ2〜3μm）でコーティングされています。
