ODMプラスチック製品サービス

当社は、完成品の取引ではなく、カスタム ODM プラスチック製品サービス開発、ABS プラスチック部品の生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。当社の金型は、ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) の性能を最大限に引き出すように設計されており、ABS の流動性、剛性、表面仕上げに最適化された構造を備えており、エレクトロニクス、家電、自動車内装、消費財向けに高品質の ABS 部品を提供します。

1. カスタム金型構造: ABS の成形特性に合わせて調整

ABS のバランスの取れた特性 (良好な流動性、適度な収縮、高剛性) を実現するには、一般的な問題 (ヒケ、ウェルド ラインなど) を回避しながら、ABS の特性を強化する金型が必要です。 Our custom mold structures address these needs:

キャビティとコア: ABS の優れたディテール再現を活用するために、高精度 CNC 機械加工 (公差 ±0.02mm という厳しい精度) で加工されています。特徴は次のとおりです。

滑らかな表面仕上げ (Ra ≤0.4μm) により、高光沢または質感のある ABS 部品 (電話機のケース、家電パネルなど) を再現します。

ABS の適度な収縮 (1.5 ～ 2.5%) にとって重要なヒケを防ぐための補強リブ設計 (ベース壁の厚さ 1/3 ～ 1/2、壁の高さの 2 ～ 3 倍の間隔)。

角度が不十分な場合、ABS の剛性により固着が発生する可能性があるため、脱型を容易にするために抜き勾配角度 (垂直面の場合は 1 ～ 3°) を設定します。

ゲート システム: ABS の流動挙動 (中程度の溶融粘度) に合わせて最適化されています。オプションには次のものが含まれます。

エッジ ゲート (電子コネクタなどの小型から中型部品用) でウェルド ラインを最小限に抑えます。流路が不均一な場合、ABS のブタジエン成分により溶接が弱くなる可能性があります。

ホット ランナー システム (自動車内装トリムなどの大型部品または複数キャビティ部品用) により、一定の溶融温度を維持し、材料の無駄を 15 ～ 20% 削減し、均一な部品密度を確保します。

冷却システム: ABS の冷却速度を制御するように設計されています (寸法安定性に重要です)。主な特徴:

均一な冷却チャネル (8 ～ 12 mm 間隔) により不均一な収縮を回避し、大型 ABS 部品 (テレビの背面パネルなど) の反りを防ぎます。

厚みのある領域 (ボス構造など) を対象とした冷却により、サイクル タイムを 25 ～ 30% 短縮します。ABS の熱伝導率 (0.19 W/m・K) では、長時間の冷却を避けるために効率的な熱放散が必要です。

イジェクションシステム: 部品の損傷を防ぐために ABS の剛性に合わせて調整されています:

ABS の硬い表面に跡がつかないように、先端が丸くなったエジェクター ピン (見えない領域に配置)。

ストリッパー プレート (大きな平らな部品用) により、突き出し力を均等に分散し、硬い ABS コンポーネントの亀裂を防ぎます。

2. ABS 材料のバリエーションとその用途

ABS は、特定のニーズに合わせて変更されたグレードで利用できます。コンポーネントの機能と環境に基づいて、適切な ABS バリアントを選択します。

汎用 ABS (GP-ABS): 消費財 (玩具部品、家電製品の筐体など) に最適です。バランスのとれた耐衝撃性 (10 ～ 15 kJ/m²)、剛性 (ショア D 75 ～ 80)、およびコスト効率を提供し、低から中応力の用途に適しています。

ハイインパクト ABS (HI-ABS): 耐久性のある部品 (ラップトップの筐体、工具のハンドルなど) に使用されます。耐衝撃性 (20 ～ 30 kJ/m²) を高めるために追加のブタジエンを加えて改良されており、落下や衝撃に壊れることなく耐えられるため、ポータブル デバイスに最適です。

難燃性 ABS (FR-ABS): 電子部品 (PCB エンクロージャ、電源ハウジングなど) に最適です。 UL94 V-0 規格に適合 - 電気用途での火炎の広がりを防ぎ、高温 (最大 100°C) での構造的完全性を維持します。

ガラス充填 ABS (GF-ABS、GF 10 ～ 30%): 構造部品 (自動車内装ブラケット、産業機械部品など) に最適です。ガラス繊維で強化されており、引張強度を高め（最大60MPa）、収縮率を低減（1.0～1.5%）しています。寸法精度が要求される耐荷重ABS部品に適しています。

高光沢 ABS: 美観部品 (化粧品パッケージ、オーディオ デバイス パネルなど) に適しています。研磨された表面仕上げ（後処理は不要）が特徴で、高い光沢を維持する ABS の能力を活用しており、外観が重要な消費者製品に最適です。

3. ODM プラスチック製品サービス プロセス: パフォーマンスの最適化

当社の射出プロセスは、ABS の特性を最大限に高めるために微調整されており、次のような重要な利点があります。

精度と一貫性:

溶融温度制御 (220 ～ 260°C) により、ABS が均一に流れるようにし、コールド スラグや焼け跡を防ぎます。

ABS の粘度に合わせて調整された射出圧力 (70 ～ 100 MPa) により、過剰な応力 (部品の歪みの原因となる可能性があります) を発生させずにキャビティを完全に充填します。

サーボ駆動機械による寸法公差制御 (小型部品の場合は ±0.03mm)。緊密な嵌合が必要な ABS コンポーネント (電子コネクタなど) にとって重要です。

表面品質:

欠陥を除去するための金型キャビティ研磨 (高光沢部品の場合は Ra ≤0.2μm)。ABS の優れた表面再現により、目に見える傷はありません。

ウェルド ラインの削減 (ゲートの配置と溶融温度の最適化による) - 複雑な形状の ABS 部品の強度と外観が向上します。

効率：

目標を絞った冷却によるサイクル時間の最適化 (部品あたり 20 ～ 40 秒) - 生産速度と ABS の冷却要件のバランスをとります。

生産量を高めるためのマルチキャビティ金型 (ボタンなどの小型部品の場合は 8 ～ 32 個のキャビティ) - ABS の良好な流れにより、複数のキャビティにわたる均一な充填がサポートされ、標準設計の場合、毎日最大 50,000 個の部品が生産されます。

費用対効果:

ホット ランナー システムは材料の無駄を削減 (15 ～ 20%) - コールド ランナーからのスクラップを最小限に抑え、大量の ABS 部品のユニットあたりのコストを削減します。

フィーチャー（リブ、ボスなど）を一体成形することで後加工が不要になり、人件費が削減され、安定した品質が保証されます。

4. 当社のサービス: 金型を超えて - ABS コンポーネントとアセンブリ

当社は、お客様のニーズに合わせた ABS 製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。

ABS コンポーネントの製造: サイズ (5×5mm ～ 500×300mm)、形状 (複雑な形状、最小 0.8mm の薄壁)、仕上げ (光沢、マット、テクスチャード加工) のカスタム ABS パーツを製造します。カラーマッチング（RAL/Pantoneコード）と後処理（塗装、メッキ、印刷）をサポートし、ABSの美的魅力を高めます。

付加価値アセンブリ: ABS サブアセンブリのオプションのアセンブリ サービス - 金属インサートの取り付け (強度向上のため)、ABS 部品の接着剤による接着、非 ABS コンポーネント (ゴム ガスケット、電子モジュールなど) の統合など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート: 3D 金型設計と ABS プロトタイピング (CNC 加工または射出成形による) を提供します。当社では、量産前に ABS の性能 (耐衝撃性、フィット感) をテストし、金型設計を最適化するために、3 ～ 5 日で 10 ～ 50 個の試作部品を製造します。

金型の準備

金型設計：キャビティ表面は必ず鏡面研磨（#10000以上のダイヤモンドペースト研磨）してください。小さな傷は部品の表面に再現されます。ランナーとゲートは滑らかで、よどみ点がなく、溶接痕が最小限に抑えられている必要があります。

金型の洗浄: 金型を閉じる前に、埃の出ない布、高純度アルコール、または専用の金型クリーナーでキャビティを徹底的に拭く必要があります。ほこり、油、湿気、または前の金型の残留物の痕跡があると、致命的な欠陥が発生する可能性があります。

金型温度コントローラー (金型温度制御): 金型を予熱し、最適な温度 (通常 60 ～ 80°C) に維持するように準備されています。

フェーズ 2: 射出成形サイクル (微調整)

プロセスパラメータは「穏やかかつ均一」の原則に基づいて設定され、材料の分解やストレスを引き起こす可能性のある過酷な操作を回避します。

1. 型締め

金型は高圧下でロックされます。

2. 射出圧力と保圧

バレル温度: PMMA の処理温度範囲は狭く、通常は 210 ～ 270°C に設定されます。

温度が低すぎる: 溶融物の流動性が低く、不完全な充填、表面フロー マーク、および目立つウェルド ラインが発生します。

温度が高すぎる（280℃以上）：材質が分解し、黄変、気泡、黒点が発生する場合があります。

射出速度: 中から低速の射出速度をお勧めします。

射出速度が速いと高いせん断応力が発生しやすく、せん断過熱、局所的な材料の分解 (黒い斑点の生成)、ガスの巻き込みが発生します。

射出速度が遅いとガス抜きが容易になり、気泡やシルバー ストリークが減少しますが、ウェルド ラインが目立ちやすくなる場合もあります。バランスを見つけることは製品の構造によって異なります。通常は多段階射出成形が使用され、厚肉領域では脱気を促進するために充填速度が遅くなり、薄肉領域では射出速度が速くなります。

保持圧力: 中程度から低い保持圧力と短い保持時間を使用します。過度に高い保持圧力と長い保持時間は、重大な内部応力を生成する可能性があり、その後の使用中に製品に応力亀裂が発生しやすくなります。圧力を保持する主な目的は、製品を圧縮することではなく、収縮を補うことです。

3. 冷却

金型温度: これは非常に重要であり、通常は 60 ～ 80°C の間に維持する必要があります。

金型温度が低すぎる場合、溶融物は冷たい金型壁と接触すると急速に冷却され、分子鎖が「凍結」します。その結果、流れが悪くなり、ウェルド ラインが弱くなり、製品に非常に高い内部応力が発生します。

金型温度が高すぎると冷却時間が長くなり、生産効率が低下したり、金型の固着が発生しやすくなります。

冷却時間：突き出し時の変形を防ぐため、製品が完全に冷却されて成形されていることを確認してください。

4. 型開きと取り出し

PMMAは表面硬度が高い脆性材料です。排出システムはバランスが取れており、均一である必要があります。

鋭利なエジェクタピンの使用は避けてください。白点、亀裂、明らかな排出跡を防ぐために、大面積のイジェクター (ストリッパー)、プッシュ ブロック、またはガスアシスト排出を使用することをお勧めします。

ステージ 3: 後処理と検査

ゲートの取り外し: ゲートとランナーを慎重に切断または打ち抜きます。透明性と美しさを取り戻すために、トリミングされた領域を研磨して磨く必要があります。

アニーリング (応力除去 - 強く推奨)

目的: 射出成形プロセス中に発生する内部応力を除去し、製品の耐薬品性 (特に耐溶剤性) と寸法安定性を大幅に向上させ、将来の応力亀裂を防止します。

プロセス: 製品を循環空気オーブンに置き、70 ～ 80°C (熱変形温度より 10 ～ 20°C 下) までゆっくり加熱し、その温度で 2 ～ 4 時間保持し、その後ゆっくりと室温まで冷却します。急速な加熱と冷却により、新たな応力が発生します。

表面処理 (オプション):

研磨：表面に軽微な傷や湯口跡がある製品を研磨し、鏡面仕上げに戻します。

ハードコート：表面の耐傷性を向上させるためにスプレー硬化が行われる場合があります。

完全な検査と梱包

外観検査：逆光検査灯の下で全数検査を行い、銀筋、気泡、黒点、キズ、ヒケ、溶接跡、不純物などの欠陥がないかを入念に検査します。

寸法検査: ノギス、プロジェクター、その他のツールを使用して重要な寸法を検査します。

性能検査：光線透過率やヘイズなどの検査。

梱包: 傷がつかないように、柔らかい素材 (PE 袋、フォームパッド、紙の中間層など) を使用して品物を個別に隔離し、梱包します。オペレーターは手袋を着用する必要があります。

当社は高品質のpmma射出成形品製造を提供するpmma射出成形品メーカーです。 pmma射出成形製品のカスタマイズ/開発をご希望であれば、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。