Ningbo(P&M)Plastic Hardware Products Co.には、カスタマイズされたPAプラスチック型用の15年間のカビ製造技術があります。 ISO 9001証明書があります。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック型メーカーです。製品の原料の選択とカビの材料の選択に十分な経験があります。私たちは、さまざまな材料の特性と、金型設計の利点と短所をよく知っています。クライアントに適切な素材と専門的なデザインアドバイスをお勧めします。
私たちは、カスタムPAプラスチック金型開発、PA(ポリアミド、ナイロンとも呼ばれる)コンポーネント生産、およびオプションのアセンブリサービスを専門としています。私たちの金型は、PAの例外的な特性(高い引張強度、優れた耐摩耗性、化学的安定性)を最大化するように設計されており、その成形の課題(たとえば、水分吸収、さまざまな結晶性)に対処し、自動車、工業機械、電子機器、消費者向けの高性能PA部品を提供します。
	




1。カスタム金型構造:PAの成形特性に合わせて調整されています
PAのユニークな特性(高い結晶性、湿気感度、良好な流動性)には、負荷をかけると耐摩耗性のアプリケーションの強度と精度を高めるカビが必要です。私たちのカスタム金型構造は次のとおりです。
キャビティとコア:PAのニーズに合わせて、高精度CNC加工(±0.01mmのタイトな耐性)を介して機械加工されています。
ガラスで充填されたPAバリアントの強化空洞設計 - 厚い空洞壁(3〜5mm)と耐摩耗性のカビ鋼(H13など)が組み込まれ、ガラス繊維からの摩耗に耐え、成形寿命を30〜40%伸ばします。
緩やかな遷移を伴う均一な壁の厚(1.5〜4mm) - PAの高い結晶性は収縮を引き起こします(1.5〜3.5%)。不均一な厚さは反りにつながります。これは、自動車ファスナーなどのフィット感のある部品の精度を損なうものです。
最適化されたドラフト角度(垂直面では2〜4°) - PAの中程度の剛性とカビの表面に固執する傾向は、容易な断念を確保するために十分なドラフトを必要とし、ギアやブラケットなどの部品の表面損傷を防ぎます。
ゲーティングシステム:PAの良好な溶融流能力(MFR 5〜25 g/10分)のために設計されています:
大きな構造部品のエッジゲートまたはファンゲート(例:産業機械ブラケット) - 均一な材料の流れを除いて、PAの引張強度(負荷含有成分にとって重要)を弱める溶接ラインを減らします。
マルチキャビティ部品(例:バッチが生成されたナット/ボルトなど)の温度制御(230〜260°C)のホットランナーシステム - PAの溶融安定性を獲得し、材料廃棄物を18〜25%削減し、矛盾した収縮を引き起こす冷たいランナーを排除します。
冷却システム:PAの結晶化速度と水分への影響を制御するために較正されました:
調整可能な温度(40〜60°C)で均等に間隔を置いた冷却チャネル(10〜15mm離れています) - PAの可変結晶性は冷却速度に依存します。制御された冷却は、一貫した部分密度を保証し、ベアリングケージなどの部品の強度を維持します。
水分に敏感なPAグレード用の移動後の冷却ステーション - 冷却中に水分吸収を促進し、電子コネクタなどの部分に寸法不安定性を引き起こします。
排出システム:PAの剛性と表面の品質のニーズに適しています:
丸みを帯びた先端を備えたエジェクターピン(機能しないエリアに配置されています) - PAの表面をマークすることを回避します。これは、消費財のハンドルなどの目に見える部品にとって重要です。
平らなPA部品のストリッパープレート(洗濯機、薄いブラケットなど) - 排出力を均等に分散させ、PAの剛性構造の曲げを防ぎます。
2。PA材料バリアントとそのアプリケーション
PAは、特定のパフォーマンスニーズを満たすために多様なグレードで利用できます。コンポーネントの機能と環境に基づいて適切なバリアントを選択します。
PA6:汎用部品(消費財ハンドル、繊維機械コンポーネントなど)に最適です。適度な温度要件(最大80°C)を備えた低から中程度の負荷アプリケーションに適した適切な引張強度(60〜70 MPa)、耐衝撃性(5〜10 kJ/m²)、および費用対効果を提供します。
PA66:高性能部品(自動車エンジンベイコンポーネント、工業用具など)に使用されます。 PA6よりも高い引張強度(70〜80 MPa)と耐熱性(最大120°C)を誇ることは、より高い負荷と温度を処理し、自動車および産業用の使用に最適です。
ガラスで充填されたPA(GF-PA、10〜40%GF):重荷構造部品(たとえば、自動車サスペンションブラケット、工業用マシンギア)に最適です。ガラス繊維で補強して引張強度(最大120 MPa)を高め、収縮を減らす(0.5〜1.5%) - 変形なしで重い負荷をサポートし、高ストレス用途に重要です。
ミネラルで満たされたPA(MF-PA):寸法安定した部品(たとえば、電子デバイスハウジング、精密コネクタ)に最適です。寸法の安定性を高め、反りを減らすための鉱物(タルクなど)で満たされています。湿度の高い環境での厳しい許容範囲を必要とする部品については、現実的です。
熱耐性PA(HR-PA):高温アプリケーション(たとえば、自動車のアンダーフード部品、キッチンアプライアンスコンポーネントなど)に適しています。最大150〜180°Cまでの温度に耐えるために、熱安定剤で修正されました。これは、近距離エンジンや暖房要素などの高温環境で強度と形状を維持します。
化学耐性PA(CR-PA):化学物質にさらされた部品(燃料システムコンポーネント、実験装置など)に使用されます。オイル、燃料、軽度の酸に抵抗します。これは、自動車および産業用途に最適な、過酷な化学環境における構造的完全性を維持します。
3。PA射出成形プロセス:パフォーマンスに最適化されています
私たちの注入プロセスは、PAの強度、耐久性、および精度を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。
精度と一貫性:
溶融温度制御(230〜280°C、グレード依存) - PAは300°Cを超える分解を劣化させます。正確な加熱により、材料の分解なしに最適な流れが保証され、引張強度が維持され、脆性が低下します。
安定した噴射速度を備えた噴射圧(70〜100 MPa) - バランスPAのカビの空洞を完全に満たすための流動性、下着(精度を台無しにする)または過剰燃焼(フラッシュを引き起こす)を回避します。
サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御(小さな部品の±0.015mm) - 自動車ファスナーや電子コネクタなどのPA部品のために、マイナーな逸脱でさえアセンブリに影響します。
耐久性の向上:
水分前乾燥(4〜6時間80〜100°C) - PAは湿気を容易に吸収し、泡や内部欠陥を引き起こします。プレドライは、部品にボイドがなく、耐摩耗性を維持し、引張強度を保持します。
動き後のアニーリング(100〜120°Cで2時間) - 残留応力を減らし、温度変動にさらされたPA部品の亀裂を防ぎます(極端な天候の自動車部品など)。
効率と費用対効果:
高速サイクル時間(パーツあたり20〜40秒) - PAの良好な流動性と中程度の結晶化速度により、効率的な生産が可能になり、ナット/ボルトなどの小さなコンポーネントの1日1日出力が最大40,000部品です。
マルチキャビティカビ(小さな部品の16〜48の空洞) - PAの一貫したフローは、キャビティ全体の均一な部分品質をサポートし、大規模な注文(10,000以上の部品)のユニットごとのコストを削減します。
4。当社のサービス:金型を超えて、PAコンポーネントとアセンブリ
強度と精密に焦点を当てたニーズに合わせて、PA生産にエンドツーエンドソリューションを提供します。
PAコンポーネントの製造:サイズ(5×5mmから500×300mm)、形状(ギア、ブラケット、ファスナー)、および仕上げ(滑らか、テクスチャー)のカスタムPA部品を生産します。タイト耐性要件(±0.015mmまで)および表面処理(たとえば、耐摩耗性の耐摩耗性のための潤滑剤注入など)をサポートします。
付加価値アセンブリ:PAサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - たとえば、PAギアをギアボックスに組み立て、PAブラケットに金属インサートを取り付け(負荷容量を強化するため)、またはゴムガスケットとPA部品の統合(防水用)。すぐにインストールできるサブアセンブリを配信し、生産時間を節約します。
カスタムデザインサポート:3D金型設計とPAプロトタイピング(CNC加工または射出成形を介して)を提供します。 PAの性能(引張強度、耐摩耗性、寸法の安定性)をテストし、大量生産前にカビの設計を最適化するために、3〜4日で20〜50個のプロトタイプパーツを生成します。
	
	
 
私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。
カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。
ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。
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				 製品名  | 
			
				 PAプラスチック型  | 
		
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				 plsは提供します  | 
			
				 2d、3d、サンプル、またはサイズ マルチアングル写真  | 
		
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				 カビの時間  | 
			
				 20〜35日  | 
		
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				 製品時間  | 
			
				 7〜15日  | 
		
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				 カビの精度  | 
			
				 +/- 0.01mm  | 
		
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				 カビの生命  | 
			
				 50〜1億ショット  | 
		
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				 プロセスプロセス  | 
			
				 監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル  | 
		
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				 カビの空洞  | 
			
				 1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します  | 
		
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				 カビ材料  | 
			
				 P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13  | 
		
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				 ランナーシステム  | 
			
				 ホットランナーとコールドランナー  | 
		
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				 基本材料  | 
			
				 P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13  | 
		
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				 仕上げる  | 
			
				 単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条  | 
		
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				 標準  | 
			
				 Hasco、DME、または依存  | 
		
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				 メインテクノロジー  | 
			
				 ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。  | 
		
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				 ソフトウェア  | 
			
				 CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況)  | 
		
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				 製品材料  | 
			
				 ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。  | 
		
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				 品質システム  | 
			
				 ISO9001:2008  | 
		
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				 時間を確立します  | 
			
				 20日  | 
		
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				 装置  | 
			
				 CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang  | 
		
	
 
		
	
プラスチック射出金型製造射出金型製造
1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。
2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。
3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。
4.moldアセンブリ
5.検査、追跡、および制御金型処理。
6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包前に金型を準備します。
		
	
	
 
	
プラスチック射出金型製造モールディング仕様
1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理
2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型
3.デザイン金型のリーズナブルな価格
4。キャビティ:単一または要件のキャビティに従って
5。治療:S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化
6。金型スチール:キャビティ、コア、スライド:P20、2738,2136利用可能なモールドベース:LKM利用可能
7。標準:デム、ハスキー、利用可能
8。ホットランナー:あなたの要求に応じて
9。寿命:> 30万回
10。パッケージ:合板ケース、アンチラストペイント
	
	
	
 
	
カビのデザイン:
あなたが私たちに提供する必要がある情報
1.図面、2D図面、3D図面(できればステップ形式)がある場合。
2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 (サンプルを送るのが最善です)
3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。
4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件(射出成形機のサイズについて教えてください)
5。製品材料の要件と製品の量。 (製品の使用について教えてください。提案をすることができます)
		
	
	
 
	
 
	
金型テスト:
金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。
	
 
	
 
	
あなたのニーズに応じてパッケージング
1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。
2.海上では、配送時間はポートに基づいています。
東南アジア諸国には約5〜12日かかります
中東諸国には約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります
アメリカ諸国には約28〜35日かかります
オーストラリアには約10〜15日かかります
アフリカ諸国には約30〜35日かかります。
	
 
	
ビデオ1 :(工場ビデオ)
	
ビデオ2 :(射出成形)
	
ビデオ-3 :(ブロー成形)
	
ビデオ4 :(ブロー成形)
	
ビデオ-5 :(ロールモールディング)
	







 
	
	
顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。
	
 
	
1。私たちは誰ですか?
私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ(10.00%)の北アメリカ(30.00%)に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
	
2。どのように品質を保証できますか?
常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。
出荷前の最終検査。
	
3.私たちから何を買うことができますか?
カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
	
4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源:3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。
	
5.どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件:FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。
受け入れられた支払い通貨:USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ:T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;
話された言語:英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
	
6.あなたのサービスの特徴は何ですか?
1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。
2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。
3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。
4。同じ品質に基づく競争力のある価格。
5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。