プラスチックブラケット型

カスタムプラスチックブラケットのモールド開発、プラスチックブラケットコンポーネントの生産、およびオプションのアセンブリサービスを専門としています。これは、完成した製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチックのブラケットのユニークなニーズ（荷重を帯びた構造、正確な取り付け穴、アセンブリの互換性）に合わせて設計されており、テーラードデザイン、高強度の材料互換性、最適化された射出成形を備えて、電子機器、家具、産業用具用の耐久性のあるプラスチックブラケット部品を提供します。

1。カスタム金型構造：プラスチックブラケットの要件に合わせて調整されています

プラスチックブラケット（たとえば、電子デバイスの内部ブラケット、家具サポートブラケット、産業機械取り付けブラケット）は、構造的な剛性、正確なアセンブリの適合、荷重を負担する容量を需要します。

キャビティとコア：高精度の5軸CNC加工（±0.02mmのタイトな耐性）を介して機械加工されており、補給リブ（荷重分散の厚さ1.5〜3mm）、ねじ付きマウント穴（ネジの適合性標準±0.01mm）、および組み立て穴など、補助式の取り付け穴など。複雑な形のブラケット（L字型、U字型など）の場合、金型のスプリットコア設計により、コーナー領域の完全な材料充填が保証され、負荷容量を減らす弱点を避けます。

ゲーティングシステム：ストレス領域の構造的な弱点を回避し、均一な材料の流れを確保するように設計されています。小さな括弧（サイズ≤50mm）の場合、非荷重をかけるエッジに配置されたエッジゲートが使用されます。ストレス集中を防ぎ、移動後トリミングを排除します。大/複雑なブラケット（サイズ≥100mm）の場合、マルチポイントゲートを備えたホットランナーシステムはプラスチックを均等に分布させ、材料廃棄物を15〜20％減らし、厚くなったサポートゾーンでの反りを防ぎます。

冷却システム：ブラケットの不均一な厚さに最適化されています（たとえば、薄い取り付けプレート +厚いサポートリブ）。ゾーン冷却チャネル（厚い/薄い領域の個別の温度制御を備えた）は、寸法の安定性（アセンブリに影響を与える変形なし）を維持し、サイクル時間を25〜35％削減するために、熱散逸の均一な均一な均一なものを保証します。密なサポートリブを備えたブラケットの場合、濃厚な部分の冷却を促進するために追加の冷却ピンが追加されます。

排出システム：構造の完全性を保護するために、エジェクターピン（非マウント、非負荷帯域領域で配置）またはエジェクタースリーブ（円筒形の取り付けボス用）を使用します。バランスの取れた排出力は、支持rib骨の亀裂や取り付け穴の損傷を避けます。ブラケットの負荷を負担するパフォーマンスの供給は損なわれません。

2。適切なプラスチック材料：プラスチックブラケットアプリケーションに一致します

プラスチックブラケットは、長期の負荷圧力、環境への露出（温度変化、水分）、およびアセンブリストレスに直面します。荷重容量、耐久性、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。

PA66 +ガラス繊維（20〜30％GF）：高負荷の産業用ブラケットに最適です（たとえば、マシン取り付けブラケット、重い家具サポートブラケットなど）。高い引張強度（最大80mpa）と耐衝撃性を組み合わせて、変形なしで10〜50kg（ブラケットの設計に依存する）の荷重をサポートします。また、工場や屋外での使用に適した、良好な耐熱性（最大120°C）があります。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：電子デバイスブラケットに使用されます（たとえば、PCBボードブラケット、スマートフォン内部サポートブラケット）。中程度の剛性（Shore D 75–80）と良好な寸法安定性を提供します。屋内電子機器に適した表面処理（塗装、メッキなど）と互換性があり、屋内電子機器に適した機械（追加の穴）が簡単になります。

PC（ポリカーボネート）：高温または透明なブラケット（例えば、LED照明器具ブラケット、医療機器の内部ブラケット）に最適です。耐熱性（最大130°C）と粉砕プローフの特性を特徴としています。機器の動作に温度変動があります。その透明度（85〜90％の光透過率）は、視覚的なコンポーネント検査が必要なブラケットに最適です。

PP（ポリプロピレン）：低荷重、費用対効果の高いブラケットに最適です（たとえば、小規模な家電製品のブラケット、ストレージボックスサポートブラケットなど）。優れた耐薬品性（水、洗浄剤）と軽量の特性を提供します。全体の製品体重を減らします。コスト効率が優先事項である屋内、低ストレスシナリオ（負荷≤5kg）に適しています。

POM（ポリオキシメチレン）：精密アセンブリブラケット（たとえば、自動車のインテリアブラケット、オフィス機器のスライディングブラケットなど）に適しています。高次元精度（低収縮率≤2％）および低摩擦係数を誇る - 緩和することなく滑らかなアセンブリと長期の安定性を維持します。

3。射出成形プロセス：プラスチックブラケット品質​​向けに最適化されています

私たちの射出成形プロセスは、これらの中核的な利点を伴うプラスチックブラケットの構造的および負荷を負担する需要を満たすために微調整されています。

負荷をかける信頼性：注入パラメーター（温度220〜280°C、圧力90〜130MPa）は、材料密度を高めるために最適化されています。各バッチは、負荷テスト（例：24時間の静的負荷テスト）を受けて、故障率が0.2％未満のパフォーマンスを確認します。

アセンブリ精度：コンピューター制御サーボモールディングマシンは、穴とアセンブリノッチを取り付けるためにタイト耐性制御（±0.02mm）を維持します。ブラケットの補強括弧は、交配コンポーネント（ギャップや強制アセンブリなし）に完全に適合します。移動後の光学検査は、99.5％を超える合格率で、穴の位置の精度をチェックします。

効率的な生産：小さなブラケット（電子コンポーネントなど）の場合、多室型型（16〜32の空洞）により、40,000〜60,000のコンポーネントの毎日の生産が可能になります。大型/複雑なブラケットの場合、特殊な成形機（800トン以上のクランプ力≥800トン）が安定した生産をサポートしますが、自動化された断片は人件費を削減します。

コストの最適化：ホットランナーシステムは、材料廃棄物を12〜18％削減します。大量の注文（50,000以上のブラケット）の場合、ユニットごとのコストを10〜15％削減できます。 2ショットモールディングは、デュアルプロパティ（例えば、剛性PA66コア +ソフトTPE防止レイヤーなど）を必要とするブラケットでオプションであり、関数を1つのステップに統合し、アセンブリ後コストを削減します。

4。当社のサービス：金型を超えて - プラスチックブラケットとアセンブリ

カビだけでなく、プラスチックブラケット生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックブラケットの製造：さまざまなサイズ（5×5×2mmから300×150mmm）、形状（L字型、U字型、長方形）、およびデザイン（穴の取り付け、サポートリブ、アンチスリップパッドのある/添えられていない）のカスタムブラケットを生産します。カスタムカラー（RAL/パントンコード）または表面処理（抗静止コーティング、炎のリターン剤の仕上げ）をサポートします。

付加価値アセンブリ：ブラケットサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - 金属マウントインサートの取り付け（ネジ保持力の強化用）、結合防止ラバーパッド（電子ブラケット用）、またはブラケットセットの組み立て（例：完全なPCBサポートキットなど）など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型設計と迅速なプロトタイピングを提供します（SLA 3D印刷またはCNC加工を介して）。荷重容量、アセンブリフィット、および構造の安定性をテストして、大量生産前に金型設計を最適化するために、3〜4日で10〜30個のプロトタイプブラケットを生産できます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。