Ningbo(P&M)Plastic Hardware Products Co.には、カスタマイズされたプラスチックジョイント金型用の15年間のカビ製造技術があります。 ISO 9001証明書があります。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック型メーカーです。製品の原料の選択とカビの材料の選択に十分な経験があります。私たちは、さまざまな材料の特性と、金型設計の利点と短所をよく知っています。クライアントに適切な素材と専門的なデザインアドバイスをお勧めします。
私たちは、カスタムプラスチックのジョイント金型開発、プラスチックのジョイントコンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。これは、最終製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチックジョイントのユニークなニーズ(たとえば、リークプルーフシーリング、負荷をかける安定性、マルチパートの互換性)に合わせて設計されており、テーラードデザイン、耐久性のある材料互換性、最適化された射出成形を備えて、配管、家具、電子機器、産業用具用の信頼できるプラスチックジョイント部品を提供します。





1。カスタム金型構造:プラスチックのジョイント要件に合わせて調整されています
プラスチックジョイント(例:パイプコネクタ、家具アセンブリジョイント、電子コンポーネントコネクタ)は、正確なインターフェイスの適合、荷重支持の構造強度、およびしばしばシーリングパフォーマンスを要求します。
キャビティとコア:重要な機能を複製するために、高精度CNC加工(±0.01mmのタイトな耐性)を介して機械加工されています。
インターフェイス精度(スレッド/スナップフィット/挿入構造、たとえば、パイプ用のM10 – M50メトリックスレッド、耐性のあるスナップフィット溝±0.008mm)を確保するための緊密で安定した接続を確保する - 緩和または漏れ。
荷重をかける補強材(ストレスポイントで1.5〜4mmのrib骨、たとえば、Tジョイント交差点など)を強化して、張力/圧縮抵抗を強化します。
リークパフォーマンスを実現するためのシーリング構造(幅耐性±0.02mmのOリング溝±0.02mm、ゴムガスケットシート) - 配管または流体輸送ジョイントに必須。
複雑な接続のニーズを満たすためのマルチポート設計(2ウェイ/3ウェイ/4ウェイポート、ポートアライメントトレランス±0.5°)(たとえば、配水分布のための3ウェイパイプジョイント)。
ゲーティングシステム:負荷をかけるゾーンの弱体化とシーリングパフォーマンスを回避するように設計されています。
小さなジョイント(電子コンポーネントコネクタなど)のピンゲート(非インターフェイス、非ストレス領域に配置) - 構造強度を低下させる溶接ラインを最小化します。
一貫した溶融温度を維持するために、ホットランナーシステム(大型または多能力接合部など、バルク配管コネクタなど)は、材料の廃棄物を18〜25%低下させ、補強リブの均一な厚さを保証します。
冷却システム:ジョイントのマルチポート、不規則な構造用に最適化されています。
マルチゾーン冷却チャネル(ポートとリブのジオメトリを一致)して、均一な熱散逸 - インターフェイス構造のゆがみ(接続精度を台無しにする)を促進し、サイクル時間を30〜40%削減します。
収縮を避けるために、収縮を維持するために、収縮を維持するために縮小を避けるために、密閉溝(Oリングシートなど)のターゲット冷却をターゲットにします。
排出システム:インターフェイスの精度と表面の品質を保護するために校正されています:
糸の構造の損傷を避けるためのイジェクタースリーブ(ネジ付きジョイント用) - 交配部品(パイプ、ボルトなど)を備えた滑らかなアセンブリ。
ストリッパープレート(マルチポートジョイント用)排出力を均等に分布させる - ポートアライメントの変形を促進し、一貫した接続互換性を確保します。
2。適切なプラスチック材料:プラスチックのジョイントアプリケーションに一致します
プラスチック関節は、負荷圧力、液/化学物質への曝露(配管用)、および環境要因に直面します。接続の安定性、耐久性、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。
PP(ポリプロピレン):汎用ジョイントに最適です(たとえば、低圧パイプコネクタ、家具アセンブリジョイント)。優れた化学耐性(水、軽度の洗剤)、中程度の引張強度(25〜35 MPa)、および費用対効果を提供します。
PVC(ポリ塩化ビニル):配管および液体輸送ジョイント(水道管コネクタ、排水ジョイントなど)に使用されます。優れた化学耐性(酸、アルカリ)、高い剛性(海岸D 80〜85)、およびゴムシールとの漏れ防止互換性を特徴としています。
ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン):電子および光負荷のジョイント(例:回路基板コネクタ、小さなアプライアンスアセンブリジョイント)に最適です。優れた寸法の安定性(収縮1.5〜2.5%)、耐衝撃性(15〜20 kJ/m²)、および簡単なアセンブリを誇ります。これは、精密な電子接続または低重量の家具に適しています。
PA66 +ガラス繊維(20〜30%GF):高負荷の工業用ジョイント(たとえば、機械サポートコネクタ、重い家具ジョイントなど)に最適です。ガラス繊維で補強して、引張強度(最大80 MPa)と耐熱性(最大120°C)を強化する - 変形せずに重い負荷(50〜100kg)を吸収します。
POM(ポリオキシメチレン):精密フィットの低摩擦関節(例えば、スライディング家具ジョイント、小さな機械コネクタ)に適しています。高次元精度(耐性±0.005mm)、低摩擦係数(0.15〜0.25)、および耐摩耗性 - 頻繁な分解があっても、滑らかなアセンブリと長期の接続安定性を提供します。
3。射出成形プロセス:プラスチックの関節品質のために最適化されています
射出成形プロセスは、プラスチックジョイントの接続、負荷を負担、シーリングの需要を満たすために微調整されています。
接続精度保証:
注入パラメータ(温度180〜280°C、圧力70〜120 MPa)が最適化され、材料密度を高めるために最適化されています。インターフェイスやシールゾーンの内部ボイドはありません。緊密な接続を確保します(各バッチは、リーク速度速度速度で圧力テストを受けます。
ゆるい/高速な接続を避けるためのインターフェイス寸法制御(バリエーション≤0.01mm) - 小さな偏差でさえアセンブリの故障を引き起こすねじれまたはスナップフィットのジョイントのために批判的です。
負荷をかけると耐久性:
強度を確認するための移動後の引張試験(荷重をかける関節の場合)は、標準(PA66+GFジョイントの場合は50MPa以上)を満たしていることを確認します。
ストレス緩和アニーリング(1〜2時間、1〜2時間)の高ストレス関節のアニーリング(100〜120°C) - 残留応力を25〜30%低下させ、負荷下での移動後変形を防ぎます。
効率的な生産:
マルチキャビティ金型(ジョイントサイズに基づく16〜48の空洞)は、出力を最大化します。
インターフェイス寸法の自動検査(光学スキャナーを介して) - 人件費を削減し、大量生産されたジョイントにとって重要な99.8%の欠陥のない出力を保証します。
コストの最適化:
ホットランナーシステムは、特にPA66+GFなどの高コスト材料の場合、材料の廃棄物を最小限に抑え、ユニットごとのコストを大量注文の場合は12〜18%削減します。
密閉溝/rib骨の統合された成形 - 後処理(例えば、糸の二次加工)を引き起こし、生産時間とコストを削減します。
4。当社のサービス:金型を超えて - プラスチックなジョイントとアセンブリ
カビだけでなく、プラスチックのジョイント生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチックのジョイント製造:さまざまなサイズ(10×10mm〜200×150mm)、タイプ(スレッド、スナップフィット、挿入)、およびポートデザイン(2ウェイから4ウェイ)のカスタムジョイントを生産します。カスタムスレッド標準(メトリック、インペリアル)、カラーマッチング(RAL/パントンコード)、および表面処理(腐食防止コーティング、滑り止めテクスチャ)をサポートします。
付加価値アセンブリ:ジョイントサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - たとえば、ゴム製のOリングの挿入(漏れ防止ジョイント用)、金属補強インサートの取り付け(高負荷ジョイント用)、または交配部品(ガスケット付きのパイプジョイントキットなど)のジョイントセットを組み立てます。すぐにインストールできるサブアセンブリを配信し、生産時間を節約します。
カスタムデザインサポート:3D金型設計と迅速なプロトタイピング(CNC加工または射出成形を介して)を提供します。 3〜4日で20〜50個のプロトタイプジョイントを生産して、大量生産前の金型設計を最適化するための接続精度、負荷を負担し、シーリングパフォーマンスをテストすることができます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。
カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。
ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。
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製品名 |
プラスチックの関節型 |
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plsは提供します |
2d、3d、サンプル、またはサイズ マルチアングル写真 |
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カビの時間 |
20〜35日 |
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製品時間 |
7〜15日 |
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カビの精度 |
+/- 0.01mm |
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カビの生命 |
50〜1億ショット |
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プロセスプロセス |
監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル |
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カビの空洞 |
1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します |
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カビ材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基本材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
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仕上げる |
単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条 |
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標準 |
Hasco、DME、または依存 |
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メインテクノロジー |
ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。 |
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ソフトウェア |
CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況) |
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製品材料 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立します |
20日 |
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装置 |
CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang |
プラスチック射出金型製造射出金型製造
1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。
2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。
3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。
4.moldアセンブリ
5.検査、追跡、および制御金型処理。
6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様
1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理
2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型
3.デザイン金型のリーズナブルな価格
4。キャビティ:単一または要件のキャビティに従って
5。治療:S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化
6。金型スチール:キャビティ、コア、スライド:P20、2738,2136利用可能なモールドベース:LKM利用可能
7。標準:デム、ハスキー、利用可能
8。ホットランナー:あなたの要求に応じて
9。寿命:> 30万回
10。パッケージ:合板ケース、アンチラストペイント
カビのデザイン:
あなたが私たちに提供する必要がある情報
1.図面、2D図面、3D図面(できればステップ形式)がある場合。
2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 (サンプルを送るのが最善です)
3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。
4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件(射出成形機のサイズについて教えてください)
5。製品材料の要件と製品の量。 (製品の使用について教えてください。提案をすることができます)

金型テスト:
金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

あなたのニーズに応じてパッケージング
1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。
2.海上では、配送時間はポートに基づいています。
東南アジア諸国には約5〜12日かかります
中東諸国には約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります
アメリカ諸国には約28〜35日かかります
オーストラリアには約10〜15日かかります
アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

ビデオ1 :(工場ビデオ)
ビデオ2 :(射出成形)
ビデオ-3 :(ブロー成形)
ビデオ4 :(ブロー成形)
ビデオ-5 :(ロールモールディング)







顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。
1。私たちは誰ですか?
私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ(10.00%)の北アメリカ(30.00%)に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2。どのように品質を保証できますか?
常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。
出荷前の最終検査。
3.私たちから何を買うことができますか?
カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源:3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。
5.どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件:FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。
受け入れられた支払い通貨:USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ:T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;
話された言語:英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6.あなたのサービスの特徴は何ですか?
1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。
2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。
3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。
4。同じ品質に基づく競争力のある価格。
5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。