プラスチックノブ金型

当社は完成品の取引ではなく、カスタムのプラスチックノブ金型の開発、プラスチックノブ部品の生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。当社の金型は、プラスチック製ノブの固有のニーズ (スムーズな回転、人間工学に基づいたグリップ、機能的マーキングなど) に適合するように設計されており、カスタマイズされたデザイン、触覚に優しい材料互換性、最適化された射出成形により、家電製品、楽器、家具向けの信頼性の高いプラスチック製ノブ部品を提供します。

1. カスタム金型構造: プラスチックノブの要件に合わせてカスタマイズ

プラスチック製のノブ (コンロのコントロールノブ、オーディオ機器のノブ、家具の引き出しのノブなど) には、回転精度、快適なグリップ、多くの場合機能的なマーキングが求められます。当社の金型構造は、これらの主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。

キャビティとコア: 高精度 CNC 機械加工 (回転シャフトの許容誤差は ±0.01 mm) で加工され、中心シャフト穴 (スムーズな回転のための直径許容誤差 ±0.008 mm)、人間工学に基づいたグリップ テクスチャ (例: 隆起したドット、溝付きライン、深さ 0.1 ～ 0.3 mm)、および機能的マーキング (エンボス加工/彫刻された数字/スケール、視認性のために深さ 0.05 ～ 0.1 mm)。中空構造または積層構造（軽量化のため）のノブの場合、金型の内部コアにより均一な肉厚（1 ～ 2 mm）が確保され、回転に影響を与える変形が回避されます。

ゲート システム: グリップ表面に目に見えるマークを避け、均一な材料の流れを保証するように設計されています。小さなノブ（直径 ≤ 30 mm）の場合は、非グリップ ベース（シャフト穴の近く）に配置されたマイクロ ピン ゲート（0.4 ～ 0.6 mm）が使用されます。これにより、残留物が最小限に抑えられ、成形後のトリミングが不要になります。大きなノブ (直径 ≥50mm) または複雑なテクスチャーを持つノブの場合、シングルポイント ゲートを備えたホット ランナー システムにより一貫した充填が保証され、材料の無駄が 10 ～ 15% 削減され、テクスチャーの歪みが防止されます。

冷却システム: ノブの丸いまたは円筒形の形状と薄壁のグリップゾーンに合わせて最適化されています。金型キャビティの周囲のスパイラル冷却チャネルにより均一な熱放散が確保され、回転シャフト穴の精度 (きつい回転を引き起こす収縮がない) を維持し、サイクル タイムを 20 ～ 30% 短縮するために重要です。厚みのあるベース領域 (シャフト穴付近) を持つノブの場合、追加の冷却ピンにより冷却が促進され、ヒケを回避できます。

イジェクションシステム：損傷を避けるために、エジェクタースリーブ（中心軸穴用、回転精度保護用）またはエジェクターピン（非グリップ、非マーキングエリアに配置）を使用します。穏やかな排出力により、グリップの質感と機能的なマークが維持され、ノブの使いやすさと美的魅力が損なわれません。

2. 適切なプラスチック材料: プラスチックノブの用途に適合

プラスチック製のノブは、頻繁な回転、手の接触 (摩耗/汗)、環境要因 (温度変化、化学薬品への曝露) にさらされます。当社では、触感、耐久性、使用シナリオに基づいて素材を選択しています。

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 汎用ノブ (家具の引き出しノブ、基本的な家電ノブなど) に最適です。優れた耐衝撃性 (偶発的な落下による亀裂なし)、簡単な着色 (カスタム RAL/Pantone シェードのサポート)、および適度な剛性を備えており、屋内の温度変動の少ない環境 (≤80°C) に適しています。

PC (ポリカーボネート): 高温または透明なノブ (ストーブ制御ノブ、オーブンノブ、バックライト付きオーディオノブなど) に最適です。耐熱性 (最大 130°C)、飛散防止特性、高い透明度 (バックライト付きマーキングの場合 85 ～ 90%) を備えており、家電製品からの熱に耐え、目盛の鮮明な視認性を確保します。

PP（ポリプロピレン）：軽量でコスト効率の高いノブ（小型家電ノブ、収納キャビネットノブなど）に使用されます。良好な耐薬品性 (水、中性洗剤に対する)、低密度 (製品重量の削減)、および容易な加工を提供し、低摩耗、低温シナリオ (≤60°C) に適しています。

TPR/TPU (熱可塑性ゴム/ウレタン): ソフトグリップノブ (フィットネス機器のノブ、医療機器のノブなど) に適しています。弾力性のある感触 (ショア A 50 ～ 70) により、快適なグリップ (手の疲労を軽減)、滑り止め特性 (濡れた手でも)、耐摩耗性があり、頻繁に長時間使用するノブに最適です。

POM (ポリオキシメチレン): 精密回転ノブ (科学機器のノブ、オーディオのボリュームノブなど) に最適です。低い摩擦係数 (0.15 ～ 0.3) によるスムーズな回転 (「焼き付き」や「ジッター」なし)、高い寸法安定性 (低収縮 ≤ 2%)、耐摩耗性を誇り、長い耐用年数 (10,000 回転以上) にわたって一貫した回転性能を保証します。

3. 射出成形プロセス: プラスチックノブの品質に最適化

当社の射出成形プロセスは、プラスチックノブの回転精度、触感、美的要求を満たすように微調整されており、次のような主要な利点があります。

回転精度: 射出パラメータ (温度 180 ～ 260°C、圧力 60 ～ 100MPa) は、均一な材料密度を確保するために最適化されています。中央のシャフト穴は一定の直径 (変動 ≤ 0.008mm) と滑らかな内面を備えており、抵抗変動 ≤ 5% (きつい箇所や緩い箇所がない) での回転が可能です。

触感と美的一貫性: 金型キャビティ研磨 (滑らかなグリップのため Ra ≤0.4μm) とテクスチャ彫刻 (グリップ パターンの精度 ±0.01 mm) により、各ノブが同一の触感を保証します。機能的なマーキング (数字/スケール) はシャープなエッジで再現されており、にじみや色あせがなく、可読性が保証されています。欠陥率（バリ、凹凸など）は0.3％以下に抑えられています。

効率的な生産: マルチキャビティ金型 (ノブ サイズに応じて 16 ～ 48 個のキャビティ) により生産量が最大化されます。標準的な直径 25 mm のノブの場合、1 日の生産量は 80,000 ～ 120,000 個の部品に達します。自動仕分けと品質チェック (回転テスト、目視検査による) により人件費が削減され、99.8% の欠陥のない生産物が保証されます。

コストの最適化: ホット ランナー システムにより、材料の無駄が 10 ～ 15% 削減されます。大量注文 (50,000 以上のノブ) の場合、ユニットあたりのコストを 10 ～ 12% 削減できます。ツーショット成形は、二重の特性（例：硬質 ABS コア + ソフト TPR グリップ）を必要とするノブのオプションであり、ワンステップで機能を統合し、組み立てコストを削減します。

4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチックノブとアセンブリ

当社は、金型だけでなく、プラスチックノブ製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックノブの製造: さまざまなサイズ (直径 10 ～ 80 mm)、形状 (円筒形、球形、溝付き)、デザイン (マーキングの有無、ソフトグリップ層) のカスタムノブを製造します。カスタムカラー(RAL/Pantoneコード)、表面処理(マット、光沢、耐指紋)、軸穴仕様(丸、D形、スプライン)に対応しています。

付加価値のある組み立て: ノブ サブアセンブリのオプションの組み立てサービス - 金属回転シャフトの挿入 (耐久性向上のため)、滑り止めワッシャーの取り付け (安定した位置決めのため)、またはインジケータ リング付きノブの組み立て (明確なスケールの位置合わせのため) など。すぐに取り付けられるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (SLA 3D プリンティング経由) を提供します。 2 ～ 3 日で 30 ～ 50 個のプロトタイプ ノブを製造し、回転の滑らかさ、握り心地、マーキングの読み取りやすさをテストして、量産前に金型設計を最適化します。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。

カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。

ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。

プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造

1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。

2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。

3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。

4.金型組立

5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。

6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様

1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理

2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型

3. 設計金型の価格がリーズナブル

4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ

5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化

6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能

7.標準:DEM、ハスキー、利用可能

8.ホットランナー：あなたの要求に従って

9. 寿命: >300,000 回

10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料

金型設計：

当社に提供する必要がある情報

1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。

2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)

3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。

4. 金型材料要件、キャビティ数要件（射出成形機のサイズを教えてください）

5. 製品の材料要件と製品数量。 （製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます）

取引プロセス:

金型試験：

金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

製品の梱包

ニーズに応じた梱包

1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります

中東諸国へは約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります

アメリカの国へは約28〜35日かかります

オーストラリアまでは約10〜15日かかります

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

工場

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)

ビデオ-2：（射出成形）

動画-3：（ブロー成形）

動画-4：（ブロー成形）

動画-5：（ロール成形）

顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。

よくある質問

1. 私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。

ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2. 品質はどのように保証できますか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前には必ず最終検査を行ってください。

3. 当社から何を購入できますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?

寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。

5. どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6. サービスの特徴は何ですか?

1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。