プラスチックパッド金型

当社は、完成品の取引ではなく、カスタムのプラスチック パッド金型の開発、プラスチック パッド コンポーネントの製造、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。当社の金型は、プラスチック パッドの固有のニーズ (極薄の厚さ、絶縁性能、エッジのシールなど) に適合するように設計されており、調整された構造、材料の適合性、最適化された射出成形により、電子機器、家具、産業機器向けの高性能プラスチック パッド部品を提供します。

1. カスタム金型構造: プラスチックパッドの要件に合わせてカスタマイズ

プラスチック パッド (電子機器用絶縁パッド、家具緩衝パッド、機器シール パッドなど) には、極度の平坦性、正確な厚さ制御、および機能的適応性が求められます。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。

キャビティとコア: 高精度 CNC 研削 (公差は厚さ ±0.01mm、サイズ ±0.02mm) で加工され、均一なパッ​​ド厚さ (使用量に応じて 0.1 ～ 3mm) ときれいなエッジを確保します。穴のあるパッド (固定またはワイヤ通過用など) の場合、穴の位置ずれを避けるために、金型のコア ピンは ±0.005 mm に校正されます。表面研磨 (Ra ≤0.2μm) により、パッドにバリがなく、絶縁またはシール機能に重要です。

ゲート システム: 表面の完全性を損なうことなく、薄いパッドを充填できるように設計されています。マイクロ エッジ ゲート (幅 0.8 ～ 1.2 mm、機能しないエッジに配置) またはタブ ゲート (簡単にトリミングできる小さな拡張タブ) が使用されます。残留物が最小限に抑えられ、パッドの平坦性に影響を与えません。超薄パッド (≤0.3mm) の場合、マイクロ ノズルを備えたホット ランナー システムにより安定したプラスチックの流れが保証され、材料の無駄が 12 ～ 18% 削減されます。

冷却システム: 薄くてフラットなパッド設計向けに最適化されています。平行な冷却プレート (5 ～ 8 mm の間隔) が金型キャビティ全体を覆い、均一な熱放散を確保し、反り (薄いパッドの場合に大きな問題) を防ぎ、冷却時間を 25 ～ 35% 短縮します。局所的に厚くなった領域（シールエッジなど）があるパッドの場合は、均一な温度を維持するために追加の冷却ピンが追加されます。

エジェクションシステム:極細のエジェクターピン(直径0.8～1.5mm、マトリックス状に配置)またはストリッパープレートを使用してパッドの変形を防ぎます。イジェクタ力は正確に制御され、パッドが確実に平らにリリースされます。つまり、絶縁やシールの性能を損なうような曲がりやしわが発生しません。

2. 適切なプラスチック材料: プラスチックパッドの用途に適合

プラスチックパッドは、さまざまな機能的役割 (絶縁、緩衝、シール、耐摩耗性) を果たします。当社では、性能ニーズ、環境適応性、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。

PET (ポリエチレンテレフタレート): 電子機器絶縁パッド (PCB 基板絶縁パッド、バッテリー緩衝パッドなど) に最適です。優れた電気絶縁性 (絶縁耐力 ≥15kV/mm)、高温耐性 (最大 120°C)、優れた機械的強度を備え、短絡を防止し、電子機器の動作温度に耐えます。

PE (ポリエチレン): 軽量の緩衝パッド (家具の脚パッド、梱包材の保護パッドなど) に使用されます。優れた耐衝撃性、低い摩擦係数 (表面の傷の回避)、および耐薬品性 (水、油に対する) を提供し、低負荷で高温ではない屋内シナリオに適しています。

シリコーン変性 PP: シールパッド (機器の接合パッド、キッチン家電の防水パッドなど) に最適です。 PP の剛性とシリコーンの弾性を組み合わせ、優れたシール性能 (水や塵の侵入を防ぐ) と耐熱性 (100°C まで) を提供し、湿気の多い環境にも対応します。

PTFE (ポリテトラフルオロエチレン): 高性能工業用パッド (機械の滑りパッド、高温機器の絶縁パッドなど) に最適です。極端な温度耐性 (-200 °C ～ 260 °C)、化学的不活性 (ほとんどの酸/アルカリに対する耐性)、および低い摩擦係数が特徴で、過酷な産業条件に適しています。

TPU (熱可塑性ポリウレタン): 柔軟な緩衝パッド (電子機器の落下防止パッド、スポーツ用品のクッション パッドなど) に適しています。高い弾性 (ショア A 60 ～ 80) を備え、衝撃吸収性、耐摩耗性、透明性を備えており、保護と美観の両方を必要とする用途に最適です。

3. 射出成形プロセス: プラスチックパッドの品質に最適化

当社の射出成形プロセスは、一般的な薄いパッドの問題 (充填の難しさ、反り、表面の欠陥) を解決するために微調整されており、以下の主要な利点があります。

厚さの一貫性: 低圧力 (50 ～ 80 MPa) と正確な温度制御 (180 ～ 240 °C、材料による) により、プラスチックがキャビティに均一に充填されます。各パッドの厚さのばらつきは ±0.01 mm 以内に抑えられ、厳しい絶縁またはシールの要件を満たします。

表面の完全性: 金型キャビティの研磨 (Ra ≤0.2μm) と制御された射出速度 (30 ～ 50mm/s) により、ヒケや気泡などの表面欠陥が除去されます。光学スキャナーによる成形後の検査では、平面度やバリがないかチェックされ、不良率は 0.2% 未満です。

効率的な量産: マルチキャビティ金型 (パッド サイズに応じて 32 ～ 64 個のキャビティ) により生産量が最大化されます。標準的な 20×20mm パッド (厚さ 0.5mm) の場合、1 日の生産量は 100,000 ～ 150,000 個の部品に達します。自動化されたトリミングおよび仕分けシステムにより、人件費が削減され、安定した品質が保証されます。

コストの最適化: ホット ランナー システムにより材料の無駄が最小限に抑えられます。大量注文 (200,000 個以上のパッド) の場合、ユニットあたりのコストを 10 ～ 15% 削減できます。ツーショット成形は、二重の特性 (例: 硬いコア + 柔軟なエッジ) を必要とするパッドの場合はオプションであり、機能を 1 つのステップで統合します。

4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチックパッドとアセンブリ

当社は、金型だけでなく、プラスチックパッド製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックパッドの製造: さまざまなサイズ (5×5mm ～ 200×200mm)、厚さ (0.1 ～ 3mm)、デザイン (ソリッド、穴あき、接着層付き) のカスタムパッドを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード) または表面処理 (帯電防止コーティング、難燃仕上げ) をサポートします。

付加価値のある組み立て: パッド サブアセンブリのオプションの組み立てサービス - 両面粘着テープの貼り付け (取り付けを容易にするため)、金属箔でのラミネート加工 (導電性を高めるため)、パッドを複雑な形状に切断する (機器の取り付けのため) など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (SLA 3D プリンティング経由) を提供します。 2 ～ 3 日で 30 ～ 50 個のプロトタイプ パッドを製造し、絶縁性能、緩衝効果、密閉性をテストして、量産前に金型設計を最適化できます。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。

カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。

ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。

プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造

1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。

2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。

3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。

4.金型組立

5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。

6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様

1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理

2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型

3. 設計金型の価格がリーズナブル

4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ

5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化

6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能

7.標準:DEM、ハスキー、利用可能

8.ホットランナー：あなたの要求に従って

9. 寿命: >300,000 回

10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料

金型設計：

当社に提供する必要がある情報

1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。

2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)

3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。

4. 金型材料要件、キャビティ数要件（射出成形機のサイズを教えてください）

5. 製品の材料要件と製品数量。 （製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます）

取引プロセス:

金型試験：

金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

製品の梱包

ニーズに応じた梱包

1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります

中東諸国へは約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります

アメリカの国へは約28〜35日かかります

オーストラリアまでは約10〜15日かかります

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

工場

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)

ビデオ-2：（射出成形）

動画-3：（ブロー成形）

動画-4：（ブロー成形）

動画-5：（ロール成形）

顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。

よくある質問

1. 私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。

ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2. 品質はどのように保証できますか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前には必ず最終検査を行ってください。

3. 当社から何を購入できますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?

寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。

5. どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6. サービスの特徴は何ですか?

1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。