プラスチック冷蔵庫部品成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、顧客の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチック冷蔵庫部品成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。冷蔵庫のプラスチック部品成形品については、主に射出金型による対応プラスチック部品の製作が可能です。

冷蔵庫のプラスチック部品は、装飾外装部品、構造耐荷重部品、冷却空気ダクト部品、保管/整理部品、難燃性電気部品の 5 つのカテゴリに分類されます。例としては、ドアシェル、インナーライナー、引き出しと野菜室、棚サポート、エアダクトカバー、製氷皿、ドアシールブラケット、コンプレッサーシュラウド、室内パーティションなどがあります。これらの製品は、-20°C から室温までを繰り返す環境で動作し、湿気や食品油と接触します。具体的な要件としては、難燃性、低温耐衝撃性、寸法安定性（変形に対する耐性）などが挙げられます。主流の材料には、HIPS、変性 PP、ABS、GPPS、難燃性 ABS などがあります。主要な成形パラメータは、低温靱性、低収縮、無臭、低内部応力、耐加水分解性に重点を置いています。次のセクションでは、原料の前処理、金型の設計、射出成形プロセス、後処理、欠陥の防止など、成形の要点を概説します。

I. 原料の選択と前処理

材料の選択とマッチング

変性 PP は、耐低温性、耐油性、低吸水性、そして適度なコストのため、主にインナーライナー、収納引き出し、野菜室に使用されます。 ABS はフィルムのラミネートや塗装が容易な高光沢のため、ドアパネルや装飾トリムに選択されています。キャビネットの断熱ライナーやエアダクトプレートにはハイインパクトHIPSを採用し、成形収縮が少なく安定した剛性を実現。 GPPSは透明な鮮度箱や保管棚に使用されています。コンプレッサーシュラウドと電気ボックスには難燃性 ABS が使用されており、家電製品の火災安全基準を満たしています。

材料リサイクルの厳格な管理: 美観部品の再生材 (スプルー/ランナー) の含有率は 10% を超えてはなりません。リサイクルされたスクラップをインナーライナーや耐荷重棚に混合することは禁止されています。リサイクルを繰り返すと低温靭性が大幅に低下し、冷凍食品を保管すると部品が割れやすくなります。材料を混合する場合、食品グレードの低移行性離型剤と無臭マスターバッチのみが許可されます。冷蔵庫内に臭いが残るのを防ぐため、刺激性の添加物の使用は固く禁じられています。難燃性の特性が損なわれないように、難燃性材料は標準プラスチックとは別に混合および処理する必要があります。

混合制御要件

垂直ミキサーを使用して材料を低速 (300 rpm 以下) で 6 ～ 10 分間ブレンドします。充填/改質 PP は、表面に孔食を引き起こす粉末の凝集を避けるために高速混合を行わないでください。 ABS と HIPS は比較的脆いです。ペレットの早期劣化や黄変を防ぐために、摩擦による熱の蓄積を最小限に抑える必要があります。混合後、粉塵や油による汚染を防ぐため、材料は密閉容器に保管してください。

乾燥・除湿仕様

ABS と HIPS は吸湿性が非常に高いです。含水率の高い成形品ではシルバー ストリークや気泡が発生し、低温応力下で気泡の箇所で部品が破損しやすくなります。乾燥標準: ABS は 80°C で 3 ～ 4 時間一定。 75℃で3時間のHIPS;水分含有量は0.04%以下に管理されています。 PP および GPPS は吸水性が極めて低いため、通常、標準的な製造では乾燥を必要としません。ただし、高湿度の環境（南部地域の「梅雨」の季節など）では、表面の水分を除去するために 60°C で 1 時間乾燥するだけで十分です。乾燥後、大気中の湿気の再吸収を防ぐために、材料は密閉されたホッパーを介して輸送される必要があります。

II.金型設計と機械セットアップのポイント

冷蔵庫のプラスチック部品は通常、面積が広く、薄肉のシェルです。ライナーと引き出しは、壁厚が 1.6 ～ 2.2 mm の大きな寸法が特徴です。厚さが不均一なため、ヒケや反りが発生しやすくなります。金型の設計は、冷却、通気、バランスのとれた排出システムの最適化に重点を置いています。

金型鋼の選択

ABS 外装ドアシェルのキャビティには 718H プリハードン鏡面仕上げ鋼が使用されており、研磨後に傷やピットのない均一で光沢のある表面が保証されます。 PP、HIPSライナー金型にはP20プリハードン鋼を採用し、安定した量産を実現しています。充填材/改質材または難燃材を使用した金型のキャビティには窒化処理が施され、粉末や難燃性添加剤による侵食を防ぐため、金型の耐用年数が長くなります。すべての内側コーナーにはラジアス (R) フィレットが施されており、応力集中を排除し、低温熱サイクル時の亀裂を防ぎます。

バランス冷却システム（反り防止の鍵）

ライナーと長い引き出しは、長さと幅の比率が高くなります。金型は、両側を包み込む対称的な等角冷却チャネルを利用します。スパイラル冷却コアは厚肉の取り付けボスと補強リブ内に取り付けられ、厚い部分と薄い部分の間の温度差を最小限に抑えます。厳格なゾーン別金型温度制御: ABS 装飾部品の場合は 50 ～ 60°C。 PP ライナーの場合は 30 ～ 40°C。 HIPS エアダクトコンポーネントの場合は 40 ～ 50°C。 PP 金型の温度が高すぎると結晶収縮が悪化して、引き出しのサイズが小さくなり、動作中に固着が発生します。逆に温度が低すぎると残留内部応力が高くなり、低温使用時に反りや変形が発生します。

通気性とバランスのとれた排出設計

長いメルト フロー パスを持つ大面積ライナーの場合、離れたウェルド ラインで空気の閉じ込めや燃焼が発生する傾向があります。連続した微細な通気スロット (深さ 0.012 mm) が、パーティング面の長辺に沿って機械加工されています。底部の緻密なリブは、エジェクタ ピンとフラット イジェクタの対称的な多点レイアウトを利用して、均一な排出力を確保し、引き出しの片側の傾きや浮きを防ぎます。補助エジェクタ ブロックが薄壁のエア ダクト カバー プレートに追加され、パンチスルーや応力白化を防ぎます。

金型の設置およびセットアップ仕様

冷蔵庫のライナーやドアシェル用の大型金型は、500T ～ 1000T の射出成形機と組み合わせられます。高圧射出による広範囲のバリを防ぐために、クランプ プレートを均等に締める必要があります。流れが妨げられていないことを保証するために、冷却回路に流れ検出器が取り付けられています。低圧型閉保護は、残留スプルー材料によるキャビティの損傷を防ぐように調整されています。また、気泡の原因となる溶融物への水分の侵入を排除するために、冷却回路の接続部で包括的な漏れテストが実行されます。

Ⅲ．射出成形の工程管理のポイント

主要なプロセス戦略: 低せん断、段階的な保持圧力、および適切な冷却により、内部成形応力を最小限に抑え、低温衝撃耐性を強化します。バレル温度ゾーニング

ABS ドアシェル: フィードゾーン 160°C、ミドルゾーン 180 ～ 190°C、ノズル 195 ～ 205°C。高熱により材料の靭性が低下し、低温環境での衝撃により亀裂が発生しやすくなるため、温度は 210°C を超えてはなりません。

変性 PP インナーライナー/引き出し: 190 ～ 220 °C、ノズル 210 °C。過度の熱は添加剤の移行を引き起こし、内壁に白い斑点や臭いが発生します。

HIPS エアダクトパネル: 180 ～ 205°C;難燃性 ABS 電気部品: 難燃性システムの分解や故障を防ぐため、最高温度 230°C。

段階的射出充填

長いインナーライナーとドロワーは、3 段階の可変速度充填を利用しています。ゲートでの低速緩衝、キャビティ中間セクションの中高速充填、分子せん断によって引き起こされる内部応力を最小限に抑えるために遠位ウェルド ライン領域での減速です。射出圧力: 80 ～ 110 bar。圧力が不十分であると、冷却後にウェルド ラインが弱く破損しやすくなります。一方、圧力が過剰であると、バリや内部応力の蓄積が増加します。

2段階保持圧力

PP は大きな結晶化収縮を示します。そのため、補正のために2段階の保圧が必要となります。第 1 段階でキャビティを充填し、第 2 段階で冷却収縮を補正し、インナー ライナーの側壁と底部のヒケを除去します。保持時間: 薄壁のエアダクトパネルの場合は 6 ～ 10 秒、厚壁の収納引き出しの場合は 12 ～ 18 秒。次のサイクルのための材料の可塑化は保持段階中に同時に行われ、全体の成形サイクルが短縮されます。

冷却および部品取り外しの仕様

冷却時間は壁厚 1mm あたり 3 ～ 4 秒として計算されます。標準の 2mm インナーライナーには 8 ～ 12 秒の冷却が必要です。冷却が不十分な部品は、型から外すと平らに見えますが、低温で長期間保管すると永久変形する可能性があります。型の開きと取り出しは、低速で安定した速度で実行する必要があります。自動化されたロボットが部品を取り外し、水平な治具の上に平らに置きます。熱いプラスチック部品を積み重ねたり、圧縮したりすることは固く禁止されています。

当社はプラスチック冷蔵庫部品成形メーカーであり、高品質のプラスチック冷蔵庫部品成形製造を提供しています。プラスチック冷蔵庫部品成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。