PMMAプラスチック型

私たちは、カスタムPMMAプラスチック型開発、PMMA（アクリルとも呼ばれるポリメチルメタクリレート）コンポーネント生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。私たちの金型は、PMMAの卓越した特性（高光透過率、優れた光学的透明度、気象抵抗）を最大化するように設計されています。一方、その成形の課題（例：内部応力、表面感受性）に対処し、光学デバイス、装飾用途、電子機器、および標識の高品質のPMMA部品を提供します。

1。カスタム金型構造：PMMAの成形特性に合わせて調整されています

PMMAのユニークな特性（高い透明性、中程度の溶融粘度、傷に対する感受性）には、光学性能と表面の品質を向上させるカビが必要です。私たちのカスタム金型構造は次のとおりです。

キャビティとコア：PMMAのニーズに合わせて超高精度CNC研削（±0.01mmのタイトな耐性）を介して機械加工された：

Mirropolished Surfaces（RA≤0.02μm）は、PMMAの高い透明度を複製します。光学部品（例えば、LEDレンズ、ディスプレイカバー）に対して批判的です。

段階的な遷移を伴う均一な壁の厚（1〜5mm） - PMMAの高い溶融粘度は、不均一なセクションでフローマークのリスクを増加させます。一貫した厚さは、内部応力集中も回避します（後の亀裂の主な原因）。

最適化されたドラフト角度（垂直面では2〜4°） - カビの表面に固執するPMMAの剛性と傾向には、スクラッチフリーの折り畳みを確保し、光沢のある表面を維持するのに十分なドラフトが必要です。

ゲーティングシステム：PMMAの中程度の溶融粘度（MFR 0.5〜8 g/10分）用に設計されています。

光学部品（カメラレンズなど）用の大口径のファンゲートまたはエッジゲート（1.5〜3mm） - 滑らかで低せん断の流れは、PMMAの透明度を損なう分子鎖の分解を減らします。

複数のキャビティまたは大きな部品（例えば、看板パネル）の加熱ノズル（温度230〜250°C）を備えたホットランナーシステム - PMMAの溶融安定性を維持し、材料廃棄物を20〜25％削減し、溶接ラインを引き起こすコールドランナーを排除します（光学能力が低下します）。

冷却システム：PMMAの遅い冷却速度を制御するように調整されました（ストレス軽減の鍵）：

低温設定（30〜50°C）を備えたコンフォーマル冷却チャネル（パーツジオメトリの一致） - PMMAの低熱伝導率（0.19 w/m・k）には、内部ストレスを避けるために段階的な冷却が必要です。均一な熱散逸により、大きな平らな部品（ライトガイドプレートなど）での反りが防止されます。

延長された冷却時間（25〜45秒） - 激しい冷却はストレスに閉じ込められ、黄変または割れにつながります。制御された冷却により、PMMAの光透過率（≥92％）と機械的安定性が保存されます。

排出システム：PMMAの表面感度と剛性に適しています：

丸みを帯びた先端を備えた磨かれたエジェクターピン（可視性の低いストレス領域に配置されています） - 光学部品や装飾部品に重要なPMMAの透明な表面を引っ掻くように回避します。

薄壁のPMMA部品（レンズアレイなど）の真空排出 - 圧力をかけずに部品を優しく持ち上げ、光学精度を台無しにする変形を防ぎます。

2。PMMA材料バリアントとそのアプリケーション

PMMAは、専門的なニーズを満たすために修正グレードで利用できます。コンポーネントの機能と環境に基づいて適切なバリアントを選択します。

汎用PMMA：透明で装飾的な部分（例えば、アクリルディスプレイケース、化粧品包装、看板など）に最適です。高光透過率（92〜93％）、天候の耐性（2年以上のUV曝露下で黄色が発生しない）、簡単な色付けを提供します。

衝撃耐性PMMA：耐久性のある透明部品（たとえば、自動車のテールライトカバー、安全ゴーグル、電子デバイススクリーンなど）に使用されます。衝撃強度（10〜15 kJ/m²）を高めるためにゴム添加剤で修正されました。粉砕せずに小さな衝撃を与えられているため、安全性に焦点を当てたアプリケーションや屋外アプリケーションに最適です。

光グレードPMMA：高精度の光学部品（LEDレンズ、カメラビューファインダー、ライトガイドプレートなど）に最適です。超高透明度（93〜94％）と低燃球系を特徴としています。画質または軽い均一性が最重要である光学システムにとって重要な光歪みを最小化します。

火炎抑制性PMMA：電気/電子部品（例えば、LED照明ハウジング、電気ジャンクションボックスカバーなど）に最適です。 UL94 V-0基準を満たしています。自己は迅速に塗装し、高温（最大120°C）で構造の完全性を維持します。

マットPMMA：アンチグレアまたは装飾部品（たとえば、楽器パネル、家具パネル、表示の背景）に適しています。光の反射を減らすテクスチャーの表面を特徴とします。グレアが視界（自動車ダッシュボードなど）を損なうアプリケーションやマットの美学が望まれるアプリケーションの場合があります。

3。PMMA射出成形プロセス：パフォーマンスのために最適化されています

注入プロセスは、PMMAの光学性能と表面の品質を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。

精度と光学明確性：

溶融温度制御（220〜260°C） - PMMAは280°Cを超える分解を劣化させます。正確な加熱により、変色なし（透明な部分に重要）または分子鎖の破損（透明性が低下します）なしで最適な流れが保証されます。

噴射速度が遅い噴射圧（70〜100 MPa） - 高圧はPMMAの粘度を克服し、遅い流れはせん断応力を低下させ、光学的透明度を維持し、内部応力を回避します。

サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御（小さな部品の場合は±0.015mm） - 光レンズやライトガイドプレートなどのPMMA部品には必須であり、小さな逸脱でさえ光の経路やアセンブリを破壊します。

表面と耐久性の向上：

カビの表面のメンテナンス（通常の研磨） - 維持キャビティ/コアは鏡の滑らかなままであり、PMMA部品の表面欠陥（haze、傷など）を防ぎます。

動き後のアニーリング（80〜100°Cで2〜3時間） - 内部ストレスを30〜40％減らし、温度変化（屋外の看板など）または化学洗浄にさらされたPMMA部品の亀裂や黄変を防ぎます。

効率と費用対効果：

ホットランナーシステムは廃棄物を最小限に抑えます。PMMAの材料コストが高いほど、廃棄物の削減が重要になります。 20〜25％少ないスクラップは、ユニットあたりの大量生産のコストを低くします。

マルチキャビティ型（小さな光学部品の4〜16キャビティ） - ホットランナーを介したPMMAの制御フローにより、空洞全体で均一な部品品質が保証され、標準レンズデザイン用の最大15,000部の出力があります。

4。当社のサービス：金型を超えて、PMMAコンポーネントとアセンブリ

光学的および装飾的なニーズに合わせて、PMMA生産にエンドツーエンドソリューションを提供します。

PMMAコンポーネントの製造：サイズ（5×5mmから1000×800mm）、形状（レンズ、パネル、装飾トリム）、および仕上げ（透明、色、マット）のカスタムPMMAパーツを生産します。精密部品の光学試験（透過率、複屈折）をサポートし、装飾用途のための精密部品と色のマッチング（RAL/パントンコード）をサポートします。

付加価値アセンブリ：PMMAサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - たとえば、PMMAレンズを金属フレーム（照明システム用）に接着する、アンチグレアコーティングの取り付け（ディスプレイスクリーン用）、またはマルチパートPMMA署名の組み立て（LED統合を備えています）。すぐにインストールできるサブアセンブリを配信し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート：3D金型設計とPMMAプロトタイピング（射出成形またはCNC加工を介して）を提供します。 PMMAのパフォーマンス（透明性、耐衝撃性、光学的均一性）をテストし、大量生産前に金型設計を最適化するために、4〜6日で10〜30個のプロトタイプ部品を生成します。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。