寧波 (P&M) は、プラスチック製品のカスタマイズされた金型の 15 年の金型製造技術を持っています。当社は ISO 9001 認証を取得しています。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック金型メーカーです。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に最適な素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
外部アンダーカットやサイドアクションが必要な部品のスライダー機構金型を得意としています。当社の利点は、正確なカムとアングルピンの設計で、スムーズで信頼性の高い動きとサイドコアのロックを保証します。ツーリングの設計は、スライダーに対する高圧に対処できるように最適化されています。高度なテクノロジーにより、金型操作が完全に自動化され、連続的に実行されることが保証されます。当社のスライダー メカニズム金型は、信頼性の高い高精度の複雑なコンポーネントを提供します。

1. カスタム金型構造: プラスチックトレイの要件に合わせてカスタマイズ
プラスチック トレイ (物流出荷トレイ、食品保管トレイ、電子部品トレイなど) には、構造的剛性 (耐荷重性)、正確なコンパートメント サイズ (商品のフィット感)、および多くの場合滑り止め/積み重ね可能な機能が求められます。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。
キャビティとコア: 高精度大型 CNC 機械加工 (許容差は ±0.03 mm) で加工され、強化されたグリッド ベース (荷重分散のため厚さ 2 ~ 4 mm)、コンパートメント ディバイダー (厚さ 1 ~ 2 mm、アイテムの取り付けのための間隔精度 ±0.1 mm)、滑り止め隆起ドット (ベース/側面の高さ 0.5 ~ 1 mm)、積み重ね可能なノッチ (安定した積み重ねのため、公差±0.05mm)。ディープトレイ設計 (深さ ≥50mm) の場合、金型の抜き勾配の最適化により、コンパートメント壁の直線性 (アイテムの配置に影響を与える内側への反りがない) を維持しながら、簡単に脱型できます。
ゲート システム: 耐荷重ゾーンの脆弱化を回避し、均一な材料の流れを確保するように設計されています。大型トレイ(物流トレイなど、サイズ ≥500×500mm)の場合、多点シーケンシャル ゲートを備えたホット ランナー システムにより、プラスチックがグリッド ベース全体に均一に分散され、材料の無駄が 18 ~ 25% 削減され、補強リブの空洞スポットが防止されます。小型トレイ(サイズ ≤200×200mm、電子部品トレイなど)の場合、耐荷重のない端にエッジ ゲートを配置することで、表面の跡や成形後のトリミングを排除します。
冷却システム: トレイの大きな格子状の構造と不均一な厚さ (例: 厚いベースリブ + 薄いコンパートメント壁) に合わせて最適化されています。ゾーン冷却チャネル (厚い/薄い領域で個別の温度制御付き) とグリッド ベースの下の冷却プレートにより、迅速かつ均一な熱放散が保証されます。これは、構造の安定性 (荷重下でベースが曲がらない) を維持し、サイクル タイムを 30 ~ 40% 短縮するために重要です。密集したコンパートメント仕切りのあるトレイの場合は、狭い隙間の冷却を促進するために追加の冷却ピンが追加されます。
排出システム: 損傷を避けるために、ストリッパー プレート (大型のフラット トレイ用) または排出ピン (ベースの非コンパートメント領域に密なマトリックスで配置) を使用します。バランスの取れた排出力により、ディバイダーの曲がりや補強リブの亀裂を防ぎ、トレイの耐荷重性とコンパートメントの機能が損なわれないようにします。
2. 適切なプラスチック材料: プラスチックトレイの用途に適合
プラスチック製トレイは、大きな負荷圧力、環境への曝露 (湿気、温度変化、化学物質との接触)、頻繁な取り扱いにさらされます。当社では、負荷容量、耐久性、使用シナリオに基づいて材料を選択しています。
PP(ポリプロピレン):汎用トレイ(食品保存トレイ、家庭用整理トレイなど)に最適です。優れた耐衝撃性 (軽い落下による亀裂なし)、食品安全認証 (FDA 準拠)、耐薬品性 (水、中性洗剤に対する) を備えており、屋内の低負荷シナリオ (トレイあたり 10kg 以下) および食品/家庭用品との接触に適しています。
HDPE (高密度ポリエチレン): 耐久性のある屋外/産業用トレイ (物流出荷トレイ、園芸工具トレイなど) に使用されます。高い耐衝撃性 (-20°C の低温でも)、耐候性 (紫外線による黄変なし)、耐摩耗性を備え、乱暴な取り扱いや屋外暴露に耐え、中荷重シナリオ (トレイあたり 10 ~ 25kg) に適しています。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 電子部品トレイ (PCB 基板トレイ、半導体パッケージング トレイなど) に最適です。高い寸法安定性 (コンパートメント間隔のばらつき ≤0.05mm) と剛性が特徴で、繊細な電子部品が保管/輸送中に損傷しないようにします。また、帯電防止コーティングもサポートしています (静電気に敏感なコンポーネントにとって重要です)。
PA66 + ガラス繊維 (20 ~ 30% GF): 耐久性の高い工業用トレイ (自動車部品トレイ、機械部品トレイなど) に最適です。高い引張強度 (最大 80MPa) と耐熱性 (最大 120°C) を兼ね備えており、重い荷重 (トレイあたり 25 ~ 50kg) をサポートし、産業環境 (油、粉塵、高温など) にも耐えます。
PET (ポリエチレンテレフタレート): 透明または軽量のトレイ (小売店のディスプレイトレイ、化粧品サンプルトレイなど) に適しています。高い透明性 (製品の視認性が 85 ~ 90%) と適度な剛性を備えており、トレイあたりの耐荷重が 5kg 以下で、商品の視認性が重要な小売シナリオに最適です。
3. 射出成形プロセス: プラスチックトレイの品質に最適化
当社の射出成形プロセスは、プラスチック トレイの耐荷重、構造、大型サイズの要求を満たすように微調整されており、次のような主要な利点があります。
耐荷重の信頼性: 射出パラメータ (温度 180 ~ 260°C、圧力 70 ~ 110MPa) は、材料密度を高めるために最適化されています。補強リブとグリッド ベースには内部空隙がなく、均一な荷重分散が保証されます。各バッチは荷重試験(定格容量の 1.5 倍の静荷重で 24 時間)を実施し、変形や亀裂がないこと、故障率が 0.2% 未満であることを確認します。
コンパートメントの精度: コンピューター制御のサーボ成形機は、コンパートメントの間隔と壁の厚さを厳しい公差内 (間隔は ±0.1 mm、壁の厚さは ±0.05 mm) に維持します。これにより、アイテムがぴったりとフィットし (輸送中にずれることはありません)、トレイはバッチ使用のために交換可能です。
効率的な大型生産:専用の大型締力成形機(トレイ≧800×600mmの場合型締力≧1200トン)により、安定した生産が可能です。マルチキャビティ金型 (トレイ サイズに応じて 2 ~ 8 キャビティ) は生産量と品質のバランスを保ちます。標準的な 300 × 200 mm 電子トレイの場合、毎日の生産量は 8,000 ~ 12,000 個の部品に達します。
コストの最適化: ホット ランナー システムにより、材料の無駄が 18 ~ 25% 削減されます。大量注文 (10,000 トレイ以上) の場合、ユニットあたりのコストを 12 ~ 18% 削減できます。補強リブ/ディバイダーの一体成型により、後加工(コンパートメントの二次切断など)が不要になり、追加コストが削減され、安定した品質が保証されます。
4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチック製トレイと組み立て
当社は、金型だけでなく、プラスチックトレイ製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチックトレイの製造: さまざまなサイズ (100×100mm ~ 1200×800mm)、深さ (5 ~ 150mm)、デザイン (グリッド、区画化、積み重ね可能) のカスタム トレイを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード)、表面処理 (滑り止め、帯電防止、耐紫外線)、および追加機能 (ハンドル、ラベル スロット) をサポートします。
付加価値のある組み立て: トレイ サブアセンブリのオプションの組み立てサービス。フォーム インサートの取り付け (デリケートなアイテムの保護のため)、滑り止めゴム パッドの追加 (安定した配置のため)、または蓋付きトレイ スタックの組み立て (密封保管のため) など。すぐに使用できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。
カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (大型 CNC または SLA 3D プリンティングによる) を提供します。 4 ~ 6 日で 5 ~ 10 個のプロトタイプ トレイを製造し、積載量、コンパートメントの適合性、積み重ね可能性をテストして、量産前に金型設計を最適化できます。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
プラスチックトレイ金型 |
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前には必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。