聴診器成形

当社の豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた聴診製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。聴診製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

聴診器の射出型の生産は、医療機器の精度、人間工学的設計、生体適合性要件と組み合わせる必要があります

1.コア設計ポイント

1）別れおよびスライダー構造：

聴診器シェルには、しばしば多方向のアンダーカット構造（耳栓ヘッドバックル、U字型のペンダントサウンドガイドチューブなど）、フロントカビスライダー（Tスロットまたは油圧ドライブ）とリア金型傾斜トップの組み合わせが必要です。たとえば、耳栓ヘッドとU字型のペンダントとの接続は、異なる領域のスライダーで設計する必要があります。 別れの表面は、外観の表面を回避する必要があり、ゲートは通常、隠された領域（バッテリーカバースロットやペンダントの内側など）で選択されます。ポイントゲートまたはダイビングインジェクションは、外観と音響性能に影響を及ぼさないように使用します

2）精密コアと冷却システム：

サウンドガイドホール（φ1.5-2mmなど）などのスリム構造は、高耐摩耗性鋼（Nak80やS136など）や、熱散逸効率を改善し、変形を防ぐために組み込まれた銅冷却棒を使用する必要があります。金型コアの四隅は、金型のクランプ精度が0.01mm以下を確保するために、5°の顎の位置で設計されています。

ホットランナーシステムは、廃棄物を減らし、サウンドガイドホースの接続パーツの射出成形に適した廃棄物を減らし、溶融均一性を確保するために推奨されます

3）排出および自動化の適応

透明な耳栓ヘッドは、イジェクターの傷を避ける必要があります。 Z字型のエジェクターとマニピュレーターは、協力的な折り畳みに推奨されます。一部のメーカーは視覚的ポジショニングシステムを統合して、高速で安定した生産を実現します

2。材料とプロセスの選択

1）カビ鋼および射出成形材料：

カビ鋼は、718H、NAK80（高磨き版）またはS136（腐食抵抗）よりも好まれ、キーインサートには真空消光が必要です。射出成形材料は、医療グレードPC（良好な光透過率）やABS（強力な耐衝撃性）などのISO 13485認証に準拠する必要があります。

不純物が光透過率と音響性能に影響を与えるのを防ぐために、クラス100,000のダストフリーワークショップで透明部品を生産する必要があります

2）プロセスパラメーター制御

90〜200Tの射出成形機を使用すると、カビの温度コントローラーが温度（水循環±1°C）を正確に制御して収縮と変形を減らします。液体シリコン（LSR）カプセル化技術は、シーリングリングとプラスチック部品を組み合わせるために使用されます。これには、二次射出成形と接着検証が必要です。

3。技術的な困難と解決策

1）音を伝導する中空チューブのワンピースモールディング

問題：U字型のペンダント内の健全な導電性の中空チューブは、接続してburrを含まない必要があります。従来の構造は、溶接マークによる音響性能の分解が発生しやすいです。

解決策：バナナ型ゲートデザイン +インモールドホットカットテクノロジーを使用して、溶融流パスのバランスを取り、SPCプロセス制御を組み合わせて中空のチューブサイズの一貫性を監視します

2）マイクロ耳栓の折り畳み

問題：耳栓ヘッドのサイズは小さく（直径約8〜10mm）、折り目の際に簡単に傾けたり壊したりするのは簡単です。

解決策：イジェクターピンレイアウト（円錐形のエジェクターピン +ガスアシストデモンディング）を最適化し、ロボットグリップを支援するために埋め込まれたポジショニングピンを設計します

3）シーリング検証

問題：聴診器ヘッドとサウンドガイドホースの間の接続には、0.05mm以下のギャップが必要であり、不均一な収縮は簡単に空気の漏れにつながる可能性があります。

解決策：スプリットインサートデザインは金型の修復マージンを留保し、CCD検出システムは一致するギャップを自動的に識別します

聴診器型

私たちは聴診器型メーカーであり、高品質の聴診器型製造を提供しています。聴診製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。