寧波 (P&M) は、プラスチック製品のカスタマイズされた金型の 15 年の金型製造技術を持っています。当社は ISO 9001 認証を取得しています。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック金型メーカーです。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に最適な素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
寧波 P&M は、最高水準の職人技と耐久性を備えた高品質の射出成形金型を提供しています。当社の利点は、高級 718H 鋼と細心の注意を払った機械加工プロセスを使用していることにあります。ツーリング設計では、堅牢な構造、優れた鋼の流れ、効率的な部品の取り出しを優先しています。高度なテクノロジーには、自動化されたホット ランナー統合と包括的なテストが含まれます。当社の厳格な品質保証システムは、金型のすべてのコンポーネントの材料認証と寸法精度を検証します。これらの優れた品質の射出成形金型が、お客様の重要なプラスチック部品に可能な限り長い耐用年数と最も信頼性の高い性能を提供することを保証します。


1. カスタム金型構造: プラスチックボタンの要件に合わせてカスタマイズ
プラスチック ボタン (電話のキーパッド ボタン、家電製品のコントロール ボタン、工業用機器のボタンなど) には、一貫した押し込み移動、安定したフィードバック、多くの場合機能詳細の統合が求められます。当社の金型構造は、次の主要な要求に対応するようにカスタマイズされています。
キャビティとコア: 高精度マイクロ CNC 機械加工 (公差 ±0.01 mm) で加工され、プレス可能な凸面/凹面 (快適な接触のための高さ 0.5 ~ 2 mm)、内部補強リブ (100,000 回以上のプレス後も形状を維持するための厚さ 0.3 ~ 0.8 mm)、(光透過穴、直径) などの重要な特徴を再現します。バックライトボタンの場合は0.1〜0.5mm)、防水溝(密閉ボタンの場合はゴムガスケットに適合する幅0.2〜0.4mm)。多層構造(リジッドベース + ソフトトップなど)のボタンの場合、金型のツーショット設計により層間がしっかりと接着され、層間剥離が回避されます。
ゲート システム: プレスの機能への影響や接触面の目に見える欠陥を避けるように設計されています。小さなボタン (サイズ 10mm 以下、電話キーなど) の場合は、非プレスの目に見えないエッジに配置されたマイクロ ピン ゲート (0.2 ~ 0.4mm) が使用されます。これにより、プレス ゾーンでの応力集中が防止され、成形後のトリミングが不要になります。大きなボタン (サイズ 20mm 以上、家電製品の電源ボタンなど) の場合、シングルポイント ゲートを備えたホット ランナー システムにより均一な材料の流れが確保され、無駄が 8 ~ 12% 削減され、一貫した壁厚が維持されます (安定したプレス フィードバックに重要です)。
冷却システム: ボタンの薄壁のプレスゾーン (0.3 ~ 1 mm) と厚みのあるベース領域に最適化されています。プレス表面周囲のマイクロ冷却チャネル (直径 0.8 ~ 1.5 mm) により、迅速かつ均一な熱放散が確保され、反り (プレスの移動量が変化する) が防止されます。
排出システム: 極細の排出ピン (直径 0.3 ~ 0.8 mm、非プレスの見えない領域に配置) または真空排出 (小型ボタンの場合) を使用して、プレス面と機能の詳細を保護します。穏やかな排出力により、接触領域の傷や補強リブの変形が回避され、ボタンの押下性能が損なわれません。
2. 適切なプラスチック材料: プラスチックボタンの用途に適合
プラスチック製のボタンは、頻繁に押すこと(摩耗)、手の接触(汗/油)、環境要因(温度、湿気)にさらされます。私たちは、押した時の耐久性、触感、使用シナリオに基づいて材料を選択します。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 汎用ボタン (テレビのリモコン ボタン、オフィスのプリンターのボタンなど) に最適です。優れた耐衝撃性 (繰り返しのプレスによる亀裂なし)、容易な着色 (カスタム RAL/Pantone シェードのサポート)、適度な剛性を備え、鮮明なプレス フィードバック (100 ~ 300 g の力) を提供し、屋内の低湿度環境に適しています。
PC (ポリカーボネート): バックライト付きボタンや高温ボタン (車のダッシュボード ボタン、オーブン制御ボタンなど) に最適です。高い光透過率 (クリアなバックライトの場合 85 ~ 90%)、耐熱性 (最大 130°C)、飛散防止特性を備えており、温度変動に耐え、長期間の使用でも安定した光の拡散を保証します。
TPU (熱可塑性ポリウレタン): ソフトタッチまたは防水ボタン (フィットネス トラッカー ボタン、シャワー スピーカー ボタンなど) に使用されます。弾力性のある感触(ショア A 60 ~ 80)による優しい押し心地、優れた耐水性(IP67/IP68 準拠)、耐摩耗性により、長時間押し続けても不快感がなく、水の浸入を防ぎます。
POM (ポリオキシメチレン): 精密に押されるボタン (医療機器のボタン、工業用制御ボタンなど) に最適です。低い摩擦係数 (0.15 ~ 0.3) により、スムーズなプレス移動 (「くっつき」なし)、高い寸法安定性 (低収縮 ≤ 2%)、耐摩耗性を誇り、500,000 回以上のプレスにわたって安定したプレス力 (変動 ≤ 5%) を保証します。
PP(ポリプロピレン):低コストで軽量なボタン(基本的な電卓ボタン、おもちゃのボタンなど)に適しています。優れた耐薬品性 (水、中性洗剤に対する)、低密度 (製品重量の削減)、および容易な加工を提供し、低摩耗、低プレス頻度のシナリオ (10,000 回以下のプレス) に適しています。
3. 射出成形プロセス: プラスチックボタンの品質を最適化
当社の射出成形プロセスは、プラスチック ボタンの押下精度、触感、耐久性の要求を満たすように微調整されており、次のような主要な利点があります。
プレスの一貫性: 均一な材料密度を確保するために射出パラメータ (温度 180 ~ 260 °C、圧力 50 ~ 90 MPa) が最適化されています。プレス面の高さは一定で (変動 ≤ 0.02 mm)、補強リブは安定した弾性を維持し、すべてのボタンでプレス力の変動を 5% 以内に抑えることができます (「ソフト」または「スティッフ」キーはありません)。
触覚と機能の精度: 金型キャビティの研磨 (滑らかな接触面の場合は Ra ≤0.3μm) と微細彫刻 (テクスチャ パターンの場合) により、一貫した触感が保証されます。
効率的な生産: マルチキャビティ金型 (ボタンのサイズに基づいて 64 ~ 128 個のキャビティ) により生産量が最大化されます。標準的な直径 8 mm のリモート ボタンの場合、毎日の生産量は 600,000 ~ 1000,000 個の部品に達します。自動仕分けと品質チェック (プレス力テスト、目視検査による) により人件費が削減され、99.9% の欠陥のない製品が保証されます。
コストの最適化: ホット ランナー システムにより、材料の無駄が 8 ~ 12% 削減されます。大量注文 (100,000 個以上のボタン) の場合、ユニットあたりのコストを 10 ~ 15% 削減できます。マルチマテリアルボタン (例: ABS ベース + TPU トップ) のツーショット成形はオプションであり、ワンステップで機能を統合し、組み立てコストを削減します。
4. 当社のサービス: 金型を超えて - プラスチックボタンとアセンブリ
当社は金型だけでなく、プラスチックボタン製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。
プラスチックボタンの製造:さまざまなサイズ(3×3mm〜30×30mm)、形状(円形、正方形、長方形)、デザイン(透光孔の有無、テクスチャパターン、防水溝)のカスタムボタンを製造します。カスタムカラー (RAL/Pantone コード)、表面処理 (マット、光沢、指紋防止)、およびプレス力の校正 (50 ~ 500g) をサポートします。
付加価値アセンブリ: ボタン サブアセンブリのオプションのアセンブリ サービス - 導電性ラバー ドームの取り付け (プレス フィードバック用)、防水ガスケットの接着 (密閉用途用)、ボタン アレイの組み立て (例: 10 ~ 100 個のボタンを備えたキーパッド モジュール)。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。
カスタム設計サポート: 3D 金型設計とラピッド プロトタイピング (マイクロ SLA 3D プリンティングによる) を提供します。 2 ~ 3 日で 100 ~ 200 個のプロトタイプ ボタンを製造し、押したときのフィードバック、触感、機能的性能 (バックライト、防水など) をテストし、量産前に金型設計を最適化します。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
プラスチックボタン用金型
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前には必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。