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TPUプラスチック型
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TPUプラスチック型

Ningbo(P&M)Plastic Hardware Products Co.には、カスタマイズされたTPUプラスチック型用の15年間の金型製造技術があります。 ISO 9001証明書があります。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック型メーカーです。製品の原料の選択とカビの材料の選択に十分な経験があります。私たちは、さまざまな材料の特性と、金型設計の利点と短所をよく知っています。クライアントに適切な素材と専門的なデザインアドバイスをお勧めします。

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製品説明


カスタムTPUプラスチック型:TPUコンポーネントの精密ソリューション製造用の精密ソリューションカスタムTPUプラスチック金型開発、TPU(熱可塑性ポリウレタン)コンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。最終製品取引ではありません。私たちの金型は、TPUの傑出した特性(高い弾力性、耐摩耗性、オイル/耐薬品性)を最大化するように設計されており、その成形の課題(たとえば、高温の分解、粘度変動)に対処し、スポーツ用品、産業用シール、家消費具、自動車用品の高速TPU部品を提供します。





1。カスタム金型構造:TPUの成形特性に合わせて調整されています

TPUのユニークな特性(調整可能な硬度、高い引張強度)には、高ストレスユースケースの耐久性と適応性を高める金型が必要です。私たちのカスタム金型構造は次のとおりです。

キャビティとコア:TPUのニーズに合わせて、高精度CNC加工(±0.015mmのタイトな耐性)を介して機械加工されています。

高硬度TPUグレード用の耐摩耗性カビ鋼(H13、S136など)(ShoreD≥60) - TPUの研磨性(特に添加物で満たされた場合)は、金型をすばやく着用できます。耐久性のある鋼は、産業用ローラーやスポーツシューズソールなどの部品の大量生産に不可欠な金型寿命を30〜40%拡張します。

段階的な遷移を伴う均一な壁の厚(0.8〜5mm) - TPUの高い弾力性により、不均一なセクションではストレス集中が生じる傾向があります。一貫した厚さは、薄いエッジ(シールリップ)での引き裂きを避け、均一なリバウンドパフォーマンスを保証します。

最適化されたドラフト角度(垂直面では2〜4°) - TPUの中程度の剛性とカビの表面に固執する傾向には、バランスの取れたドラフト角が必要です。小さすぎると、ダメージが壊れ、大きすぎると、フィット感のある部分(自動車ガスケットなど)の精度が妥協します。

ゲーティングシステム:TPUの可変溶融粘度(MFR 1〜20 g/10分、硬度依存)用に設計されています:

厚い壁のTPU部品(スポーツ用品ハンドルなど、産業バンパーなど)の大口径エッジゲートまたはファンゲート(1〜2mm) - 滑らかな充填、TPUの引張強度(負荷を負担するために重要)を弱める溶接ラインを減らします。

マルチキャビティ部品(Oリング、マイクロシールなど)の温度制御(180〜220°C)を備えたホットランナーシステム - TPUの溶融安定性を抑え、材料廃棄物を20〜25%削減し、バッチ全体で矛盾する硬度を引き起こす冷たいランナーを排除します。

冷却システム:TPUの結晶化を制御し、劣化を避けるために調整されます。

調整可能な温度(30〜50°C)で均等に間隔を置いた冷却チャネル(8〜12mm離れて) - TPUの遅い結晶化(対TPE)には、弾力性を維持するために制御された冷却が必要です。急速な冷却はTPUを脆くし、過熱すると黄色または分解が発生します。

厚くなったTPU領域の冷却インサート(たとえば、バンパーコーナー、シールボス) - 冷却時間を30〜35%減らし、シーリングパフォーマンス(たとえば、工業バルブシール)または構造的完全性を損なうシンクマークを回避します。

排出システム:TPUの弾力性と表面の品質のニーズに適しています。

丸みを帯びたチップを備えた磨かれたエジェクターピン(非機能エリアに配置) - TPUの表面をマークすることは避けられます。これは、家電やスポーツ用品などの目に見える部品にとって重要です。

円筒形のTPU部品(ローラー、チューブなど)のストリッパーリング - 排出力を均等に分散させ、TPUの円形の変形を防ぎます(ベアリングスリーブなどの正確な寸法フィットを必要とする部品に重要)。

2。TPU材料バリアントとそのアプリケーション

TPUは、特定のパフォーマンスのニーズに合わせて修正されたグレードで利用できます。コンポーネントの機能と環境に基づいて適切なバリアントを選択します。

汎用TPU(GP-TPU):消費者のソフトタッチパーツ(電話ケースのエッジ、タブレットグリップなど)に最適です。調整可能な海岸に、硬度(50〜90)、良好な弾力性(≥400%伸び)、および費用対効果を提供します。触覚と基本的な耐久性が必要な低から中程度のストレスアプリケーションに適しています。

耐摩耗性TPU:高侵害部品(スポーツシューズソール、工業用コンベアローラーなど)に使用されます。耐摩耗性を高めるためにカーボンブラックまたはセラミック粒子で変更されました(GP-TPUよりも10〜15%低い摩耗率) - 表面損傷のない頻繁な摩擦があり、使用済み部品に最適です。

オイル/化学耐性TPU:工業シールやガスケット(例えば、油圧バルブシール、燃料システムガスケット)に最適です。ミネラルオイル、燃料、および軽度の酸に抵抗します。過酷な化学環境での弾力性とシーリングパフォーマンスは、産業基準を満たしています(例えば、油抵抗性のISO 1879)。

高温TPU:自動車および工業部品(エンジンベイガスケット、高温ローラーなど)に最適です。耐性120〜150°C(GP-TPUの場合は80〜100°C)で継続的に使用されます。これは、熱源または産業暖房アプリケーションに適した熱源近くの弾力性と構造的完全性を取り戻します。

透明なTPU:審美的および機能的な部分に適しています(例:明確な電話ケース、医療機器コンポーネント)。高い光透過率(85〜90%)と良好な耐衝撃性 - 耐久性を備えた視界を提供します。

3。TPU射出成形プロセス:パフォーマンスに最適化

注入プロセスは、TPUの強度、弾力性、および精度を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。

精度と一貫性:

溶融温度制御(180〜230°C、硬度依存) - TPUは250°Cを超える分解を劣化させます。正確な加熱により、分子分解なしに最適な流れが保証され、引張強度(高悪性度TPUで最大60 MPa)および弾力性が保存されます。

適応速度制御を備えた噴射圧(60〜100 MPa) - TPUの粘度は硬度によって異なります。より柔らかいグレード(海岸a≤50)は、過剰燃焼を避けるために低い圧力を必要とします。より硬いグレード(海岸d≥60)は、完全な空洞充填に高い圧力を必要とし、均一な部分密度を確保します。

サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御(小さな部品の場合は±0.02mm) - 自動車ガスケットや工業シールなどのTPU部品のために、小さな逸脱でさえ漏れや適合の問題を引き起こす。

耐久性の向上:

水分前乾燥(80〜100°Cで3〜4時間) - TPUは湿気を容易に吸収し、泡や内部の欠陥を引き起こします。プレドライにより、部品にはボイドがなく、耐摩耗性の維持、シーリング性能が保証されます。

動き後のアニーリング(90〜110°Cで1〜2時間) - 残留応力を25〜30%減らし、温度サイクル(極端な天候の自動車部品など)にさらされるTPU部品の亀裂を防ぎます。

効率と費用対効果:

高速サイクル時間(パーツあたり20〜40秒) - TPUの中程度の結晶化速度は、生産速度と品質のバランスをとります。 Oリングなどの小さな部品の場合、多室型(32〜64の空洞)が最大100,000のコンポーネントまでの毎日の出力をサポートしています。

スクラップリサイクル(原材料の最大25%) - TPUの熱可塑性の性質により、スクラップの再処理、廃棄物の削減、大規模な注文のユニットあたりのコストの削減が可能になります(50,000以上の部品)。

4。当社のサービス:金型を超えて、TPUコンポーネントとアセンブリ

高性能のニーズに合わせて、TPU生産にエンドツーエンドソリューションを提供します。

TPUコンポーネントの製造:サイズ(5×5mmから800×500mm)、形状(シール、ガスケット、ローラー、グリップ)、および硬度(海岸A 50-ショアD 80)のカスタムTPUパーツを生産します。産業用グレードの部品の表面処理(例:滑り止めテクスチャ、UV耐性コーティング)とテスト(耐摩耗性、油抵抗性)をサポートします。

付加価値アセンブリ:TPUサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - たとえば、TPUシールを金属フランジ(工業用バルブ用)に結合し、TPUをプラスチックフレーム(スポーツ用品ハンドル用)にオーバーモールドする、またはTPUベースのキット(たとえば、自動車用ガスケットセットなど)を組み立てます。すぐにインストールできるサブアセンブリを配信し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート:3D金型設計とTPUプロトタイピング(射出成形またはCNC加工を介して)を提供します。 TPUのパフォーマンス(引張強度、耐摩耗性、シーリング能力)をテストし、大量生産前に金型設計を最適化するために、3〜4日で20〜50個のプロトタイプパーツを生成します。


Foldable Pet Litter Tray MoldingFoldable Pet Litter Tray Molding

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

製品名


TPUプラスチック型


plsは提供します

2d、3d、サンプル、またはサイズ マルチアングル写真

カビの時間

20〜35日

製品時間

7〜15日

カビの精度

+/- 0.01mm

カビの生命

50〜1億ショット

プロセスプロセス

監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル

カビの空洞

1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します

カビ材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基本材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

仕上げる

単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条

標準

Hasco、DME、または依存

メインテクノロジー

ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。

ソフトウェア

CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況)

製品材料

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立します

20日

装置

CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang


プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。



プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ:単一または要件のキャビティに従って

5。治療:S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール:キャビティ、コア、スライド:P20、2738,2136利用可能なモールドベース:LKM利用可能

7。標準:デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー:あなたの要求に応じて

9。寿命:> 30万回

10。パッケージ:合板ケース、アンチラストペイント



Plastic Electric Pet Nail Grinder Molding Specification


カビのデザイン:

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面(できればステップ形式)がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 (サンプルを送るのが最善です)

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件(射出成形機のサイズについて教えてください)

5。製品材料の要件と製品の量。 (製品の使用について教えてください。提案をすることができます)


Mold designMold design

トランザクションプロセス:

Transaction process


金型テスト:

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

Mold testing

Interactive plastic pet toy molding


製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。


工場

ビデオ1 :(工場ビデオ)


ビデオ2 :(射出成形)


ビデオ-3 :(ブロー成形)


ビデオ4 :(ブロー成形)


ビデオ-5 :(ロールモールディング)


ServicesServicesServicesServicesServicesServices



顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

Services


よくある質問

1。私たちは誰ですか?

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ(10.00%)の北アメリカ(30.00%)に販売しています。

ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。


2。どのように品質を保証できますか?

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。


3.私たちから何を買うことができますか?

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。


4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源:3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。


5.どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件:FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨:USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ:T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語:英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。


6.あなたのサービスの特徴は何ですか?

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。





ホットタグ: TPUプラスチック型、中国、メーカー、サプライヤー、工場、カスタマイズ、卸売、購入、品質、最新販売、中国製の最新販売
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