金属射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた金属射出成形製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。金属射出成形製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を介して行われます。

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金属射出成形の紹介：

I.技術原則と中核的な利点

金属射出成形（MIM）は、粉末冶金とプラスチックの射出成形を組み合わせた精密な製造技術です。 2025年のインテリジェントアップグレードを通じて、その中心的な利点がさらに強調されます。

複雑な構造能力：トポロジー的に最適化されたくぼみ、多段階内側の空洞、およびその他の構造を1回で形成できます（最小壁の厚さ0.2mm、耐性±0.3％）。

材料の多様性：ステンレス鋼316L、チタン合金TI-6AL-4V、タングステン合金（93W-5NI-2CU）などをカバーし、理論値の98％以上の密度を備えています。

コスト効率：CNC処理と比較して、複雑な部品のコストは40〜60％削減され、大量生産に適しています（毎日の出力100,000個）。

2。完全なプロセス技術の故障

原料の準備

粉末選択：平均粒子サイズ10-20μm（D50）、酸素含有量<1000ppm（チタン合金には500ppm <500ppm）;

バインダーシステム：2025年の主流は、水ベースの環境に優しいフォーミュラ（ポリビニルアルコール +ポリエチレングリコール、55〜65％を占める）、熱分解残基<0.02％です。

混合プロセス：ツインスクリュー押出機（Coperion ZSKシリーズ）温度制御150-180℃、均一性偏差の混合≤1.5％。

射出成形

カビの設計：金型空洞の表面上のダイヤモンドのようなカーボンコーティング（DLC、厚さ2μm）は、サービス寿命を500,000金型に拡張し、断念の勾配は0.5-1°です。

プロセスパラメーター：

噴射圧力：80-120MPA（フロー長比に応じて動的に調整）

バレル温度：160-200℃（バインダー融解ウィンドウ）

圧力保持時間：3〜8秒（収縮の補償）

インテリジェントコントロール：AIメルトフロントのリアルタイム監視（Moldflow 2025バージョン）、溶接ラインの欠陥を防ぐための流量の自動補正。

脱bind

溶媒脱脂：テトラヒドロフラン（THF）は6〜12時間浸し、バインダーの70〜80％を除去します。

熱脱脂：窒素保護下でのステップバイステップ加熱（1℃/min〜450）、残留炭素含有量<0.1％;

新しい技術のブレークスルー：超臨界Co₂脱脂（BASF 2025特許）、時間は4時間に短縮され、エネルギー消費量は40％減少します

焼結

焼結曲線：高温セクション1350-1550℃（材料に応じて）、等造積プレス補助補助（AR圧力100MPa）濃度;

寸法制御：線形収縮15-20％、CADモデル（AI予測補償係数精度±0.05％）を介した事前増幅補償。

高度な機器：真空焼結炉（ALD真空技術）統合酸素含有量監視（<10ppmアラーム）。

後処理

表面仕上げ：磁気研磨（内側の空洞のバリの場合）、PVDコーティング（耐摩耗性の改善）;

インテリジェント検出：Industrial CT（Nikon XT H 450）は、マイクロポアの完全な検査（>50μm）を実現し、降伏率は99.95％に増加します。

金属射出成形の重要なポイント：

1。原材料の設計と準備

パウダープロパティコントロール

粒子サイズの要件：10-20μm（D50）、特定の表面積>0.5m²/g（チタン合金酸素含有量<500ppm）;

材料の選択：ステンレス鋼316L（60％を占める）、チタン合金TI-6AL-4V（医療場）、タングステン合金（軍事高密度部品）。

バインダーの革新

環境に優しい水ベースのシステム：ポリビニルアルコール +ポリエチレングリコール（分解残基<0.02％）、従来のパラフィン塩基を置き換えます（炭素排出量は40％減少）。

超臨界コア脱脂：BASF 2025新しい技術、脱脂時間は12時間から4時間に短縮され、エネルギー消費量は40％減少します。

2。カビと成形プロセスの最適化

金型デザインの重要なポイント

表面コーティング：DLCコーティング（厚さ2μm）は、サービス寿命を500,000型に増加させます。

カビの放出構造：勾配0.5-1°、エジェクターレイアウト密度≥1ルート/20cm²（反形成防止）

噴射圧力：80-120MPA、フロー長比に応じて動的に調整

バレル温度：160-200℃、ゾーン温度制御（±2℃変動）

圧力保持勾配：3段階の減衰（80→50→30MPa）、収縮の補償（15-20％）、および反りの予防

3。焼結および後処理におけるブレークスルー

密度制御

焼結曲線：1350-1550℃（チタン合金には真空度<10׳paを必要とする）、等造積プレス補助（100mpa arガス）;

寸法補償：AIは、線形収縮（誤差±0.05％）、CADモデル前装置設計を予測します。

表面強化技術

磁気研磨：内側の空洞burr除去速度> 99.9％（RAは1.6μmから0.2μmに減少）。

PVDコーティング：スズコーティング（厚さ3〜5μm）は耐摩耗性を改善し、サービス寿命を3回延長する

金属射出成形

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちが提供するサービス：

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私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。