1リットルバケット金型射出

1 リットルバケットモールドインジェクションとは、射出成形プロセスを通じて製造される容量 1 リットル (公差 ±5%) の小さなプラスチック製の樽型容器を指します。通常、バレル本体とバレル蓋 (一部のスタイルにはハンドルが含まれます) で構成され、主に液体 (食用油、ソース、日常の化学洗剤など) または粒状物​​質 (コーヒー粉、穀物など) を保持するために使用されます。その主な特徴は、射出成形プロセスを使用してバレル本体の一体成形（接続隙間がなく、強力な漏れ防止）を実現し、コンパクトなサイズ（通常直径80〜120mm、高さ150〜200mm）と軽量（30〜50g）を実現し、家庭、ケータリング、中小企業およびその他のシナリオでの小容量の保管と携帯性のニーズに適応します。従来のブロー成形の1リットルバレルと比較して、射出成形プロセスで製造されたバレル本体は、剛性が高く、肉厚が均一（偏差≤0.2mm）で、複雑な構造（盗難防止バックル、測定スケールなど）を統合することができ、食品との接触や日常の化学包装分野で広く使用されています。

P&M 1 リットル バケット射出成形品の概要

A、1リットルバケットモールド射出のコア特性

1. 高い密閉性と漏れ防止

2. 食品との接触の安全性と衛生

3. 軽量性と可搬性

4. 柔軟な構造と多機能の統合

B、1リットルバケットモールドインジェクションの製造工程

1. 製品設計と金型開発

(1) プロダクトデザイン

構造設計: CAD ソフトウェア (SolidWorks、AutoCAD) を使用して 3D モデルを作成し、バレルの肉厚分布 (0.8 ～ 1.2 mm で均一、強度を高めるためにバレルの口と底部で局所的に 1.5 mm に厚くする)、シール溝のサイズ (シリコン シール リングと互換性あり、ギャップ ≤ 0.1 mm)、ハンドルとバレル間の接続構造 (応力を避けるための移行フィレット R2mm) の設計に重点を置きます。濃度);

シミュレーション検証: CAE ソフトウェア (Moldflow) を使用して射出充填プロセスをシミュレーションし、ゲート位置を最適化します (通常、表面のゲート マークを避けるためにバレル底部の中央に設定します)。冷却プロセスを分析し、肉厚が均一な領域の冷却時間が 15 ～ 20 秒であることを確認し、肉厚が増加した領域では収縮マークや変形を避けるために冷却時間を 25 ～ 30 秒に延長します。

(2) 金型開発

金型材質: バレル金型は P20 プレハードン鋼 (中小規模のバッチ生産用) または H13 熱間加工金型鋼 (大規模生産用、耐用年数 300000 回以上) で作られ、バレル カバー金型は S136 ステンレス鋼 (耐食性が高く、食品接触グレードの製品に適しています) で作られています。

金型キャビティ設計: 複数の金型キャビティ (1 つの金型 8 ～ 16 個のキャビティ、円形に対称的に配置) を使用して、各キャビティの均一な充填を確保します (充填時間の差 ≤ 0.3 秒)。バレルキャビティの内壁を Ra ≤ 0.2 μ m まで研磨し、バレルの表面を滑らかにします。

冷却システム：バレル金型はコンフォーマル冷却水回路（バレルの周囲に15〜20mmの間隔で配置）を採用し、バレルカバー金型にはトップピン冷却が装備されています（カバー表面の収縮マークを避けるため）。冷却効率を確保するため、冷却水回路の直径は8〜10mmです。

2. 原料の準備と射出成形

(1) 原料の前処理

材料の選択: 食品と接触するグレードのバレルには、食品グレードの PP (PP R370Y、メルトインデックス 10 ～ 15g/10 分など) または HDPE (HDPE 5000S、密度 0.95g/cm 3 など) を使用する必要があります。

乾燥処理：PP材料は乾燥する必要があります（温度80〜90℃、時間2〜3時間、含水率≤0.05％）、HDPEは吸湿性が低い（含水率≤0.1％を直接使用できます）、射出成形後の気泡を避けるため。

材料の変更: カラーマスターバッチ (白色または透明色など、添加率 1% ～ 2%) を追加して、均一な色 (色差 Δ E ≤ 1.5) を確保します。食品グレードの樽では有毒な添加物は禁止されており、老化を遅らせるために添加できるのは酸化防止剤 (0.1% ～ 0.2%、1010 酸化防止剤など) のみです。

(2) 射出成形

バレル本体射出成形：横型射出成形機使用（ロック力150～250トン、射出量100～200g）、プロセスパラメータ：PP材料温度180～220℃（前部180～190℃、中部190～210℃、後部210～220℃）、射出圧力60～80MPa、保圧40～60MPa、保持時間8～12秒、冷却時間15～20秒。

バレル蓋射出成形：PP材料温度190〜220℃、射出圧力70〜90MPa、保持時間5〜8秒、冷却時間10〜15秒。精度（公差±0.05mm）を確保するには、盗難防止バックルとシール溝のサイズを制御することに重点を置く必要があります。

脱型と回収: 自動回収にロボット アームを使用し (手作業による汚染を避けるため)、脱型中はエジェクター ピンを脱型テンプレートと組み合わせて使用​​し、バレル本体に傷や変形がないことを確認します。

3. 後加工と組立

P&M 1リットルバケットモールド射出（仕様）

P&M 1 リットル バケット金型射出機能と用途

1. 食品接触シナリオ

主な要件: 衛生的安全性、無臭、食品耐食性、食用油、ソース、乳製品などのシナリオに適応すること。

製品の特徴:

材料には食品グレードの PP (例: PP R370Y) または HDPE (例: HDPE 5000S) が使用されており、FDA および GB 4806.7-2016 によって認定されており、移行量は 5mg/kg 以下です。

バレル本体の内壁は鏡面研磨（Ra≦0.4μm）されており、死角残りがありません。バレル蓋にはアルミホイルシールフィルム（ヒートシール温度120〜140℃）が装備されており、輸送汚染を避けるために開封前に無菌状態を維持します。

一部のソース樽（空豆ペースト、チリソースなど）は、スプーンが入りやすいように広口（直径 100mm 以上）で設計されており、傷を防ぐために樽の口の端は丸くなっています（R2mm）。

2. 毎日の化学洗浄シナリオ

主な要件: 化学的腐食に対する耐性、漏れ防止、積み重ねが容易、食器用洗剤、洗濯用洗剤、消毒剤などの液体に適しています。

製品の特徴:

材質は耐薬品性の HDPE (pH 2 ～ 12 の酸性およびアルカリ性洗浄剤に耐えることができる) で作られており、バレルの壁の厚さは 1.0 ～ 1.2 mm (落下耐性を強化するため) です。

バケツの蓋はプレスタイプの液体出口（シリコンバルブコアが内蔵されており、押すと液体が放出され、放すと自動的にシールされます）で設計されており、注ぐ際のこぼれを防ぎます。屋外保管中の材料の劣化を防ぐために、いくつかの消毒剤バケツに抗 UV 剤 (0.5% ～ 1%) を追加します。

底部は強化リブ設計（間隔15mm、厚さ1.5mm）を採用しており、8〜10層積み重ねることができ、スーパーマーケットの保管スペースを節約できます。

3. 工業用サンプルと試薬のシナリオ

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

P&M バイクパーツは子供たちを中心に、安全、健康、楽しさをバランスさせ、子供たちの美しい子供時代に明るい彩りを添えることを目指しています。皆様と力を合わせて子どもたちのために尽力してまいりますので、よろしくお願いいたします。

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よくある質問

1.私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、当社から購入する必要があるのはなぜですか?

当社は主にあらゆる種類の 3D デザイン、3D プリント、プラスチック金型のツールと製品を行っています。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3D デザイン - 3D プリント - 金型製作 - プラスチック射出までをワンストップで提供します。

5.どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

1. 製品や価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に回答させていただきます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

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