ABS射出型

私たちは、カスタムABS射出金型開発、ABSプラスチックコンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。これは、完成品取引ではありません。私たちの金型は、ABSの流動性、剛性、表面仕上げに最適化されたテーラード構造により、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の性能を最大化するように設計されており、電子機器、家電製品、自動車インテリア、消費者向けの高品質のABS部品を提供します。

1。カスタム金型構造：ABSの成形特性に合わせて調整されています

ABSのバランスの取れた特性（良好な流れ、中程度の収縮、高い剛性）

私たちのカスタム金型構造は、これらのニーズに対応しています。

キャビティとコア：高精度CNC加工（±0.02mmのタイトな耐性）を介して機械加工されて、ABSの優れたディテール再生を活用します。機能は次のとおりです。

滑らかな表面が仕上げられ（RA≤0.4μm）、高光沢またはテクスチャのABSパーツ（電話ケース、アプライアンスパネルなど）を複製します。

補強リブの設計（厚さ1/3〜1/2ベース壁の1/3〜1/2、2〜3×壁の高さに間隔を空けて）シンクマークを防ぐ - ABSの適度な収縮（1.5〜2.5％）で批判的。

ABSの剛性が不十分な場合は貼り付けられている可能性があるため、簡単な逆の角度を確保するために、ドラフト角度（垂直表面で1〜3°）。

ゲーティングシステム：ABSのフロー挙動（中程度の溶融粘度）に最適化されています。オプションは次のとおりです。

溶接ラインを最小限に抑えるために、エッジゲート（小〜medium部品など、電子コネクタなど）。ABSのブタジエンコンポーネントは、フローパスが不均一であれば溶接を弱める可能性があります。

一貫した溶融温度を維持し、材料の廃棄物を15〜20％減らし、均一な部分密度を確保するためのホットランナーシステム（大型または多キャビティ部品など）。

冷却システム：ABSの冷却速度を制御するように設計されています（寸法の安定性にとって重要）。主な機能：

不均一な収縮を防ぐために、均一な冷却チャネル（8〜12mm間隔） - 大きな腹筋部品（例：テレビバックパネル）でのゆがみ。

サイクル時間を25〜30％短縮するための肥厚した領域（ボス構造など）の標的冷却 - ABSの熱伝導率（0.19 w/m・k）には、延長された冷却を避けるために効率的な熱放散が必要です。

排出システム：部品の損傷を防ぐためにABSの剛性のために較正された：

腹筋の硬い表面をマークするのを避けるために、丸いヒントを備えたエジェクターピン（魅了されない領域に配置されています）。

ストリッパープレート（大きな平らな部品用）は、排出力を均等に分配するために、剛体ABS成分の亀裂を促進します。

2。ABS材料バリアントとそのアプリケーション

ABSは、特定のニーズに合わせて修正されたグレードで利用できます。コンポーネントの機能と環境に基づいて、適切なABSバリアントを選択します。

汎用ABS（GP-ABS）：消費財（玩具部品、家庭用家電住宅など）に最適です。バランスの取れた衝撃耐性（10〜15 kJ/m²）、剛性（Shore D 75–80）、および費用対効果を提供します。

インパクトの高いABS（HI-ABS）：耐久性のある部品（例：ラップトップケーシング、ツールハンドル）に使用されます。耐衝撃性（20〜30 kJ/m²）を高めるために余分なブタジエンで修正されました。

火炎抑制性ABS（FR-ABS）：電子部品（PCBエンクロージャー、電源ハウジングなど）に最適です。 UL94 V-0標準を満たしています。これは、高温で構造的完全性（最大100°C）で構造の完全性を維持し、電気用途に炎症を促進する炎の炎症を満たしています。

ガラスで満たされたABS（GF-ABS、10〜30％GF）：構造部品（たとえば、自動車内括弧、工業機械コンポーネントなど）に最適です。ガラス繊維で補強して、引張強度（最大60 MPa）を強化し、収縮を減らし（1.0〜1.5％）（寸法精度を必要とする負荷を含むABS部分に適しています。

High-Gloss ABS：審美的な部分に適しています（例：化粧品パッケージ、オーディオデバイスパネル）。洗練された表面仕上げ（後処理は不要）を特徴としています。

3。ABS射出成形プロセス：パフォーマンスのために最適化されています

私たちの注入プロセスは、ABSの特性を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。

精度と一貫性：

温度制御（220〜260°C）を溶かして、腹筋が均等に流れるようにします。冷たいナメクジまたは火傷を回避します。

ABSの粘度のために較正された噴射圧（70〜100 MPa） - 過度の応力なしで完全な空洞充填（パーツワーピングを引き起こす可能性があります）。

サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御（小さな部品の場合は±0.03mm） - 緊密なフィット（電子コネクタなど）を必要とするABSコンポーネントのために重要です。

表面の品質：

カビの空洞研磨（高光沢部品のRA≤0.2μm）が欠陥を排除するために、ABSの優れた表面繁殖により、目に見える傷がありません。

溶接ラインの削減（ゲートの配置と溶融温度の最適化を介して） - 複雑な形状のABS部分の強度と外観を改善します。

効率：

ターゲット冷却を介したサイクルタイムの最適化（パーツあたり20〜40秒） - ABSの冷却要件で生産速度のバランス。

出力を強化するための多能力型（小さな部品の8〜32の空洞、たとえば、ボタンなど） - ABSの良好なフローは、複数の空洞間で均一な充填をサポートし、標準設計用に最大50,000部の生産を行います。

費用対効果：

ホットランナーシステムは、材料の廃棄物を削減します（15〜20％） - コールドランナーからのスクラップを最小限に抑え、大量のABS部品のユニットごとのコストを削減します。

機能の統合モールディング（rib骨、ボスなど）は、後処理を排除します。人件費を抑え、一貫した品質を確保します。

4。当社のサービス：金型を超えて、ABSコンポーネントとアセンブリ

私たちは、お客様のニーズに合わせて、ABS生産のためにエンドツーエンドのソリューションを提供します。

ABSコンポーネントの製造：サイズ（5×5mmから500×300mm）、形状（複雑な幾何学、0.8mmまでの薄い壁）、および仕上げ（光沢、マット、テクスチャー）のカスタムABSパーツを生成します。 ABSの美的魅力を高めるために、色のマッチング（RAL/パントンコード）と後処理（塗装、メッキ、印刷）をサポートします。

付加価値アセンブリ：ABSサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - 金属インサートの取り付け（強度）、接着剤と結合したABS部品、または非ABSコンポーネントの統合（ラバーガスケット、電子モジュールなど）など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型設計とABSプロトタイピング（CNC加工または射出成形を介して）を提供します。 3〜5日で10〜50個のプロトタイプパーツを生産して、ABSのパフォーマンス（耐衝撃性、適合）をテストし、大量生産前に金型設計を最適化します。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。