寧波 (P&M) プラスチック金属製品有限公司は 17 年の金型製造技術を持ち、エアフライヤー成形金型をカスタマイズできます。当社はプロのカスタマイズされたエアフライヤー成形成形サービスを提供しており、プロのエアフライヤー成形成形メーカーです。製品の原材料や金型材料の選定には十分な経験があります。エアフライヤー成形金型のカスタマイズの過程で、私たちの工場はワンストップサービスを提供できます。弊社はノンフライヤーの成形に関するCAD設計、金型製作、射出成形、プラスチック製品の製造、組立技術等の設計・生産能力を有しております。
また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めております。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたエアフライヤー成形成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。エアフライヤー成形品の場合、主に射出成形金型で対応するプラスチック部品の製作が可能です。


エアフライヤーのプラスチック製ハウジングは、家庭用電化製品の典型的な構造コンポーネントを構成しており、熱源のすぐ近くで動作し、高温放射線や交互の熱サイクルにさらされることが特徴です。主要なコンポーネントには、上部ハウジング、下部ベース、熱風チャンバー カバー、コントロール パネル、ハンドル、オイル ドリップ トレイ ブラケット、温度制御ブラケット、および排気グリルが含まれます。内部動作温度は 200°C を超える可能性があるため、ハウジングは長時間にわたる高温放射と熱風の衝突にさらされます。そのため、難燃性、耐熱性(変形なし)、寸法安定性、高光沢の美観、非毒性の安全性に関する厳しい要件を満たす必要があり、その射出成形プロセスは標準的な家電製品のハウジングの射出成形プロセスよりもはるかに困難になっています。成形に関する重要な考慮事項は、以下に詳述するように、高温耐性、熱変形に対する耐性、難燃性の安全性、低い内部応力、および寸法安定性を中心に展開されます。
耐高温性、耐老化性、高剛性、難燃性を重視した材料選択を行っております。筐体本体、上部カバー、ハンドルなどの露出部には、耐熱ABS、耐熱変性PP、ガラス繊維強化PPなどが使用されています。これらの材料は、長時間の熱暴露による軟化、反り、または黄変を防ぐために、110 ~ 135 °C の耐熱性が必要です。耐熱ABSは表面光沢が高く、剛性に優れ、色合わせも容易なため、ハイエンドモデルの美観部品に最適です。逆に、PP は低コスト、優れた靭性、バランスの取れた熱特性により、ベース、ブラケット、カバーに好まれています。コントロール パネル、表示窓フレーム、モーター ブラケットなどの耐荷重性の精密コンポーネントには、PC/ABS ブレンドまたは強化 PA66 が使用されることがよくあります。 PC/ABS は優れた耐熱性と耐クリープ性を備え、寸法安定性が向上します。 PA66 は高い強度と耐疲労性を備えているため、持続的な機械的ストレスにさらされる構造用途に適しています。熱風室や空気出口の近くなど、高温ゾーンにあるコンポーネントの場合は、アセンブリの緩みや隙間の拡大につながる可能性のある熱変形を防ぐために、耐熱性 PP またはガラス繊維強化材料が優先されます。エアフライヤーは電気加熱器具であるため、高温に伴う火災の危険を軽減するために、すべてのプラスチック部品が UL94 V-0 難燃性規格を満たしている必要があります。さらに、内部キャビティ内を循環する熱風にさらされるコンポーネントは、動作中の不快な臭気の発生を防ぐために、臭気が低く、揮発性有機化合物 (VOC) の放出が最小限に抑えられている必要があります。原料の前処理について:ABS、PC/ABS、PA66は強い吸湿性を示します。そのため、成形時のシルバーストリーク、気泡、フローマークの発生を防ぐため、含水率を0.03%以下にするために80~90℃で3~4時間乾燥する必要があります。逆に、PP は吸湿性が低く、大規模な乾燥を必要としません。湿気の多い環境では、70°C で 1 時間の単純な予熱で十分です。
金型設計は主に、熱変形、大きな平らな表面の反り、深いキャビティの充填と脱型に関連する問題に対処することに重点を置いています。エアフライヤーのハウジングは通常、深い空洞、大きな平らな表面、多数の補強リブ、および複数の組み立てスナップフィットを備えています。パーティング ラインは最大限の輪郭に沿って配置され、美観的な表面を戦略的に回避し、金型のシャットオフ クリアランスは 0.02 mm 以内に維持され、バリやバリを最小限に抑えます。金型のキャビティとコアはプリハードン鋼グレード (718 や S136 など) で作られ、表面粗さが Ra 0.02 ~ 0.05 μm になるまで研磨されています。これにより、ハウジングは均一な光沢を持ち、ウェルドラインがなく、掃除が簡単になります。大きな平坦面を持つハウジングの場合、熱暴露によるヒケや反りを防ぐために、主肉厚の 50 ~ 60% に等しい厚さの補強リブを戦略的に配置する必要があります。組み立て穴、位置決めポスト、およびスナップフィット機能には精密な機械加工が必要で、安全で安定した組み立てを保証するために寸法公差は ±0.05 ~ 0.1 mm 以内に制御されます。高温での長時間の使用後に過度の隙間が発生するのを防ぐために、金型の寸法は材料の収縮率 (通常、ABS の場合は 0.5 ~ 0.7%、PP の場合は 1.2 ~ 1.8%) に基づいて補正する必要があります。
ゲート システムについては、ホット ランナーまたはピンポイント ゲートを介したマルチポイント ゲートが優先されます。大型のハウジングの場合は、流路を短縮し、ウェルド ラインと内部応力を最小限に抑えるために、バランスのとれたデュアル ポイントまたはトリプル ポイント ゲート構成が採用されています。ゲートのタイプは通常、サブマリン ゲートまたはサイド ゲートで、製品の美的外観を損なうことを避けるために目立たないように配置されます。冷却システムは非常に重要です。水路は金型キャビティ全体に均一に分布しており、キャビティの深い部分や壁の厚い部分では密度が増加しています。金型の温度変動を±3℃以内に厳密に管理することで均一な冷却を実現し、内部応力を低減し反りを防止します。換気設計には特に重点が必要です。閉じ込められたエアバーンマーク、ショートショット、およびボイドを防ぐために、0.02 ~ 0.03 mm のベントスロットを深いキャビティの端、リブの基部、およびコーナーに組み込む必要があります。ハンドルやエアアウトレットグリルなどのアンダーカット機能の場合は、引きずり跡や応力白化を避けてスムーズな脱型を確保するために、スライダーまたは角度付きイジェクターをコアの抜き取りに利用する必要があります。
射出成形プロセスは、熱安定性、変形耐性、低い内部応力、および高光沢の表面仕上げを目標としています。設備選定では160~500トンの射出成形機を使用し、射出量は製品重量の1.2~1.5倍とし、確実な可塑化と安定射出を実現します。温度設定は細分化されています。耐熱 ABS の場合、表面品質を向上させ、内部応力を軽減するために、バレル温度は 230 ~ 265°C、金型温度は 60 ~ 80°C に設定されます。 PP の場合、結晶化収縮のバランスをとり、熱変形を最小限に抑えるために、バレルは 190 ~ 225°C、金型は 40 ~ 65°C に設定されます。 PC/ABS の場合、寸法安定性を向上させるためにバレルは 240 ~ 275°C、金型は 70 ~ 90°C に設定されます。射出速度は段階的に制御されます。初期速度が低いと射出が防止されます。中速フェーズが本体を満たします。そして最後の低速段階では、空気の閉じ込めやバリを防ぐために一定の圧力を加えます。
射出圧力は、壁の厚さと構造の複雑さに応じて 85 ~ 140 MPa に設定され、深いキャビティや薄肉の部品の場合は適切に増加します。保持圧力は射出圧力の 60% ~ 80% に設定され、保持時間は 12 ~ 25 秒で、特に厚肉部分やアセンブリ フィーチャーの収縮を補償し、ヒケやくぼみを排除します。背圧は 3 ~ 8 MPa に維持され、溶融物の均一性が向上し、色のばらつきや縞模様が防止されます。冷却時間は壁の厚さに応じて 25 ~ 45 秒の間で制御され、突き出す前に製品が完全に固化するため、変形や金型への固着が防止されます。突き出しには、エジェクタ プレートとピン システムを組み合わせて均一な力の分散を確保し、大きな平らな面での応力白化やピン マークを防ぎます。
家電製品の安全基準に則り、後加工・品質検査を厳格に実施しています。成形後はゲート、バリ、バリを丁寧に除去します。化粧部品は、光沢、色の偏り、傷、ウェルドラインが検査されます。構造部品の寸法、スナップフィット強度、取り付け穴の間隔がチェックされます。主な信頼性テストには次のものが含まれます。 高温耐性テスト (110 ~ 130°C の環境に 2 ~ 4 時間暴露しても、軟化、変形、または黄変が発生しない)。難燃性試験(V-0 定格に適合、火から離すと直ちに自己消火)。および耐熱老化性テスト(亀裂や変色なしで長期の熱サイクルに耐えます)。内部空洞の近くにあるコンポーネントは、不快な臭いや有毒ガスの発生がないことを確認するために臭気テストを受ける必要があります。
一般的な欠陥の予防と管理について: シェルの反りや変形は、不均一な冷却、不適切な金型温度、または過剰な内部応力によって引き起こされることがよくあります。解決策には、冷却チャネルのレイアウトの最適化、冷却時間の延長、保持圧力の調整が含まれます。ヒケやくぼみは、リブが厚すぎるか、保持圧力が不十分なために発生します。解決策には、構造の最適化と保持圧力の増加が必要です。焦げやガス痕は通気不良によって発生します。そのため、最終充填段階ではベント チャネルを清掃し、射出速度を下げる必要があります。シルバーの縞模様や表面の曇りは、原料中の水分によって引き起こされます。厳格な乾燥プロトコルを実施する必要があります。バリやバリは型締力不足や金型の磨耗によって発生します。解決策には、型締力を増加させ、金型のパーティング ラインを修復することが含まれます。最後に、高温条件下で黄ばみや亀裂が発生する場合は、より耐熱性の高いグレードの材料に切り替え、成形プロセス中の内部応力を最小限に抑える必要があります。
全体として、プラスチック製エアフライヤーハウジングの射出成形における中心的な優先事項は、高温変形耐性、難燃性と安全性、低い内部応力、寸法安定性、および高光沢の美的仕上げです。材料、金型設計、加工パラメータ、品質検査を含むプロセス全体にわたる細心の注意を払うことで、ハウジングは、高温放射線や高温/低温交互環境に長時間さらされた場合でも、寸法安定性を維持し、亀裂や黄変がなく、変形しにくいため、エアフライヤーの安全性、耐久性、美的要件を完全に満たします。
当社は、高品質のエアフライヤー成形品の製造を提供するエアフライヤー成形品の製造メーカーです。エアフライヤー成形成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、私たちを見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。
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製品名 |
トレッドミル成形 |
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |




私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。
当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。
プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。









私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。
Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。
Q2.見積もりはいつ入手できますか?
A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。
非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。
Q3.金型の納期はどれくらいですか?
A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。
Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?
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Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?
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Q6.支払い条件は何ですか?
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B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。
Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?
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