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電気ポット成形
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電気ポット成形

寧波(P&M)プラスチック金属製品有限公司は17年の金型製造技術を持ち、電気ポット成形金型のカスタマイズが可能です。当社はプロのカスタマイズされた電気ポット成形成形サービスを提供しており、プロの電気ポット成形成形メーカーです。製品の原材料や金型材料の選定には十分な経験があります。電気ポット成形金型のカスタマイズの過程で、私たちの工場はワンストップサービスを提供することができます。当社は電気ポットの成形に関するCAD設計、金型製作、射出成形、プラスチック製品の製造、組立技術等の設計・生産能力を有しております。また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。

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製品説明

当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされた電気ポット成形成形製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。電気ポット成形品の場合、主に射出金型による対応プラスチック部品の製作が可能です。


電気炊飯器のプラスチック製ハウジングは、射出成形された家電部品の典型的な例であり、高温多湿、長時間の熱暴露、食品グレードの厳しい安全要件にさらされると同時に、美的魅力と構造的完全性の両方が優先されます。主要なコンポーネントには、通常、上蓋、ハウジング本体、ベース、蒸気抜きカバー、コントロール パネル、内釜装飾リング、ボタン、ラッチ、および内蓋支持ブラケットが含まれます。高温、高湿度、長期にわたる熱変動サイクルを特徴とする動作環境を考慮すると、これらのプラスチック部品は、耐熱性、寸法安定性、耐老化性、耐応力亀裂性、および食品との接触の安全性に関して非常に厳しい要求にさらされます。したがって、射出成形プロセスでは、熱による変形に対する耐性、湿気による亀裂に対する耐性、寸法安定性、高光沢の表面仕上げ、および安全性 (無毒性) という 5 つの基本原則を中心とした細心の注意が必要です。具体的な重要な考慮事項を以下に概説します。

材料の選択は主に、耐熱性、耐湿性、食品グレードへの準拠、および高剛性の原則に基づいて行われます。本体筐体や上蓋などの大型外装部品には、耐熱ABSや変性PP、強化PPなどの素材が多く採用されています。これらの材料は、軟化、変形、または黄変することなく、長時間の熱放射や蒸気への曝露に耐えられるように、110 ~ 130°C の耐熱性を備えている必要があります。耐熱ABSは光沢、剛性、安定した収縮特性に優れ、高級モデルの露出部に多く採用されています。逆に、PP はその低コスト、優れた耐湿性、および固有の靭性により、ベースや背面カバーなどの構造コンポーネントに頻繁に使用されます。コントロール パネル、ボタン、装飾リングなどの精密部品には通常、衝撃強度と寸法安定性が強化された PC/ABS 合金が使用されており、温度変化による白化や亀裂のリスクが最小限に抑えられます。鍋の内縁や蒸気口の周囲など、水分や食品と接触する可能性のあるコンポーネントは、食品グレードの PP または食品グレードの ABS を使用して製造する必要があります。これらの材料は、食品と接触する安全基準を厳格に遵守し、無臭で、有毒な浸出物がなく、熱湯への曝露による劣化に耐性があることを保証する必要があります。さらに、水や熱にさらされるすべてのコンポーネントは、高温多湿の環境での長時間の動作中の脆化、変形、変色を防ぐために、加水分解や応力亀裂に対する堅牢な耐性を備えていなければなりません。原料の前処理について: ABS および PC/ABS は吸湿性が強いため、含水率を 0.03% 以下にするには 80 ~ 90°C で 3 ~ 4 時間の熱風乾燥が必要です。これにより、成形中にシルバーの縞模様、気泡、またはマットな仕上がりが発生するのを防ぎます。 PP は吸湿性が低いため、大規模な乾燥は必要ありません。ただし、湿気の多い環境では、表面の湿気の跡を除去するために 70°C で 1 時間予熱する必要があります。

金型設計は、大きな平面の反り、高温多湿の環境での寸法安定性、精密な組み立て、脱型に関連する問題の解決に重点を置いています。炊飯器のハウジングは通常、深い空洞、大きな曲面、多数の補強リブ、および複数のスナップフィット位置を備えています。パーティング ラインは、目に見える外部領域を避けて最大輪郭に沿って配置され、型閉じクリアランスは 0.02 mm 以内に制御され、アセンブリの完全性とシール性能を損なう可能性のあるバリやバリを最小限に抑えます。金型キャビティとコアは 718 または S136 金型鋼で構成され、ハウジングが均一な光沢を持ち、ウェルド ラインがなく、洗浄が容易であることを保証するために、表面粗さ Ra 0.02 ~ 0.05 μm に研磨されています。大面積のハウジングの場合、熱暴露によるヒケや反りを防ぐために、リブの厚さを主肉厚の 50 ~ 60% に制御して、補強リブを戦略的に配置する必要があります。組み立て穴、位置決めポスト、およびスナップフィット機能は、±0.05 ~ 0.1 mm 以内の寸法公差を維持しながら高精度で機械加工されており、内釜、加熱プレート、蓋アセンブリとしっかりと確実にフィットし、蒸気漏れを防ぎます。金型の寸法は、高温で長時間使用した後に組み立てギャップが広がったり、スナップフィットが緩んだりしないように、材料の収縮率 (ABS の場合は 0.5 ~ 0.7%、PP の場合は 1.2 ~ 1.8%) に基づいて正確に補正する必要があります。

ゲート システムの場合、ホット ランナーまたはマルチポイント サイド ゲートが優先されます。大型ハウジングの場合、充填流路を短縮し、ウェルド ラインと内部応力を最小限に抑えるために、バランスのとれたデュアル ポイント射出システムが採用されています。ゲートの位置は、外観の美しさや合わせ面の完全性を損なわないように、慎重に配置されています。冷却システムは変形を制御するために重要です。冷却チャネルはハウジングの輪郭に沿って均一に分布しています。深いキャビティや肉厚の領域では、これらのチャネルの密度が増加して金型温度の変動が±3℃以内に収まり、均一な冷却が保証され、反りや内部応力が最小限に抑えられます。通気口の設計に特に重点が置かれています。深さ 0.02 ~ 0.03 mm のベント溝が深いキャビティの端、リブの基部、角に戦略的に配置され、閉じ込められたガスの燃焼、ショートショット、ボイドを防ぎます。アンダーカット、溝、スナップフィットクリップなどの鍋の蓋とハウジングの構造的特徴は、スライダーまたは角度付きイジェクターを使用して脱型され、引きずり跡や応力白化のないスムーズな取り出しが保証され、それによって湿気や高温の環境での微小亀裂の伝播を防ぎます。

射出成形プロセスの主な目的は、寸法安定性、変形防止、低い内部応力、および高い表面仕上げです。型締力160~500トンの射出成形機を中心に、製品重量の1.2~1.5倍の射出量を投入し、確実な可塑化と安定射出を実現する設備選定を行っています。温度設定は細分化されています。耐熱 ABS の場合、バレル温度は 220 ~ 260°C、金型温度は 50 ~ 70°C に設定され、表面品質が向上し、内部応力が軽減されます。 PP の場合、結晶化収縮のバランスをとり、熱変形を最小限に抑えるために、バレルは 190 ~ 220°C、金型は 40 ~ 60°C に設定されます。 PC/ABS の場合、寸法安定性を向上させるためにバレルは 240 ~ 270°C、金型は 60 ~ 80°C に設定されます。射出速度は 3 段階の制御プロファイルを採用しています。最初の低速フェーズではジェッティングを防止します。中速段階は部品の本体を満たします。そして最後の低速段階では圧力の安定性を維持し、閉じ込められたガスやフラッシュを防ぎます。

射出圧力は 80 ~ 130 MPa に設定され、壁の厚さと構造の複雑さに応じて調整され、深いキャビティや薄壁の部品にはわずかに高い圧力が適用されます。保持圧力は射出圧力の 60% ~ 75% に設定され、保持時間は 10 ~ 25 秒です。この段階では、組み立て点や角の収縮を補正することに重点を置き、それによってヒケやくぼみを排除します。背圧は 3 ~ 6 MPa に維持され、溶融物の均一性を高め、色の変化や不均一な色の混合を防ぎます。冷却時間は肉厚に応じて 20 ~ 40 秒の範囲で制御され、製品が完全にセットされてから突き出されるため、変形や金型への固着が防止されます。突き出しは、エジェクタ プレートとピン システムの組み合わせを使用して実行され、均一な力の分散を保証し、大きな平面に白化や突起などの「エジェクタ マーク」が現れるのを防ぎます。

家電製品や調理器具の安全基準に準拠し、後加工と品質検査を厳格に実施しています。成形後はゲート、バリ、バリを丁寧に除去します。美観に優れたコンポーネントは、色のばらつき、傷、ウェルドライン、表面の光沢が検査されます。構造コンポーネントは、取り付け穴の間隔、平面度、スナップフィット強度がチェックされます。寸法公差は±0.05~0.1mm以内に管理されており、安定した組み立てが可能です。信頼性テストには次のものが含まれます。 高温耐性テスト (110 ~ 125°C の環境に 2 ~ 4 時間さらされても、軟化、変形、黄変がない)。湿熱老化試験(高温、高湿の環境に長時間さらされても、亀裂、変色、応力による白化が発生しない)。食品との接触を目的としたコンポーネントは、異臭がなく、有毒物質が浸出しないことを確認するために、特定の臭いと安全性のテストを受けます。

一般的な欠陥の予防と管理について: ハウジングの反りや変形は、不均一な冷却、不適切な金型温度、または過度の内部応力によって引き起こされることがよくあります。これらの問題には、冷却チャネルのレイアウトの最適化、冷却時間の延長、保持圧力の調整が必要です。ヒケやくぼみは通常、リブが厚すぎるか、保持圧力が不十分なことが原因で発生します。解決策には、構造設計の最適化と保持圧力の増加が含まれます。シルバーの縞模様やマットな表面仕上げは、原材料中の水分によって引き起こされます。厳格な乾燥プロトコルを実施する必要があります。顕著なウェルド ラインは、金型温度と射出速度を上げたり、ベントを強化したりすることで最小限に抑えることができます。バリ (余分な材料) は通常、不十分な型締力または金型の摩耗によって発生します。これには、型締力を高め、金型のパーティング ラインを修復する必要があります。湿気と熱の環境での亀裂は、多くの場合、過度の内部応力に起因します。これは、アニーリング処理または射出圧力を下げることによって軽減できます。

全体として、プラスチック製炊飯器ハウジングの射出成形における中心的な要件は、耐熱性と耐湿性、寸法安定性、変形や亀裂に対する耐性、食品グレードの安全性、そして均一で美しい外観です。材料の選択、金型設計、加工パラメータ、品質検査を含むプロセス全体を細心の注意を払って制御することにより、ハウジングは高温、高湿度、および高温と低温の交互サイクルに長時間さらされた場合でも安定性と信頼性を維持することができ、それによって安全性、耐久性、密閉性、美観に関する炊飯器の包括的な要件を満たします。


当社は高品質な電気ポット成形金型製造を提供する電気ポット成形金型メーカーです。電気ポット成形品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。


製品名

トレッドミル成形

提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江



プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。




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