自動車内装カスタム樹脂部品成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、顧客の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされた自動車内装カスタムプラスチック部品成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。自動車内装カスタムプラスチック部品成形品に関しては、主に射出成形金型を使用して対応するプラスチック部品を製造することができます。

フェーズ 1: 正確な需要定義と同期エンジニアリング

これがプロジェクトの根幹であり、「最初から正しく理解する」ことを目指しています。

ディープ デマンド フリーズ: 部品の安全要件 (難燃性、揮発性有機化合物 (VOC)、臭気)、官能品質 (A 面の高光沢/マット/革の質感、感触、ギャップ表面の違い)、規制基準、およびコスト目標を明確に定義します。

同期エンジニアリングと CAE 解析: 金型サプライヤーのエンジニアリング チームは、早期に関与して製造可能性設計解析を実施し、シミュレーションに CAE モールド フロー解析ソフトウェアを使用する必要があります。充填不足、溶接跡、収縮、反り変形などの不良を事前に予測し、解決することができます。たとえば、A ピラーの内部パネルに関する研究では、直交する実験と最適化を通じて、溶融温度と保持圧力が反りに最も大きな影響を与えることがわかり、最適なパラメーターの組み合わせを決定しました。

材料科学の選択: 内装材料は、強度、耐熱性、耐老化性、低臭気、良好な表面性能を考慮する必要があります。

基本構造部品：低コストで靭性に優れた変性PP（PP/EPDMなど）やABSが一般的に使用されます。

高光沢/要求の高い外観部品: PC/ABS 合金または高光沢 ABS を使用します。

新しいプロセス: 低圧射出成形を使用して、布地や革にプラスチックを直接コーティングし、より高度なタッチを実現します。

フェーズ 2: 複雑性の高い金型エンジニアリングとプロセス開発

内装部品の金型は技術集約の現れです。

金型設計の特徴

ホットランナーシステム：原材料の節約と品質の安定化のため、大型の内装部品にはホットランナーを使用することが一般的です。長いストリップ形状の部品 (B カラム トリム プレートなど) の場合、シーケンス バルブ ホット ランナーを使用して、メルト フロー シーケンスを制御し、充填のバランスをとります。

複雑な脱型機構: 内部部品には逆さまの留め具やスナップ留め具が付いていることが多く、金型には傾斜したトップ、スライダー、油圧シリンダーなどの複数のコア抜き機構を統合する必要があります。例えば、Bコラム化粧パネル金型では、Tスロットスライダーや傾斜コア抜きなど、多彩な複合脱型機構を採用しています。

高効率温度制御システム: コンフォーマル冷却水路または急速熱循環技術を採用し、表面品質を向上させ、溶接痕を除去し、サイクルを短縮します。

プロセス開発と検証: CAE 解析結果に基づいて金型試作が実施され、実験計画法を使用してプロセス パラメータ (溶融温度、金型温度、射出速度、保持圧力、時間など) が正確に調整され、最良の外観と最小限の変形が達成されます。その後、厳密な寸法測定、外観のレビューに加え、環境 (高温および低温、太陽光への曝露) および耐久性 (磨耗、引き裂き、挿入および抜去) のテストに合格する必要があります。

フェーズ 3: 統計的プロセス管理、大量生産、納品

最初の項目が 100 万番目の項目と一致していることを確認してください。

SPC 量産: 量産中、主要なプロセス パラメーター (射出時間や圧力など) と重要な製品寸法がリアルタイムで監視され、統計的に分析され、予防的な品質管理が実現されます。

フルチェーンのトレーサビリティと欠陥ゼロの納品: 原材料のバッチから完成品までの完全なトレーサビリティ システムを確立します。通常、外観部品は全数検査を受け、カスタムの保護パッケージで納品される必要があります。

当社は、高品質な自動車内装カスタムプラスチック部品の成形製造を提供する自動車内装カスタムプラスチック部品成形メーカーです。自動車内装カスタムプラスチック部品成形品のカスタマイズ/開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。