ベビーウォーカーの射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊かな体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたベビーウォーカーイングルフォールディング製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。ベビーウォーカーの射出成形製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

ベビーウォーカーの射出成形プロセス。

ベビーウォーカーの主な成分のほとんど（ボディフレーム、シートシェル、ホイール、トリムなど）は、射出成形を使用して製造されています。これは、大量生産に適した効率的で正確なプラスチック処理方法です。

プロセス全体を、前登場準備、射出成形プロセス、および伸び後の処理の3つの主要な段階に分けることができます。

ステージ1：事前に移動する準備

製品設計とカビの開発：

これは最も重要な最初のステップです。エンジニアはCADソフトウェアを使用して、ベビーウォーカーのコンポーネントの3Dモデルを設計します。

金型デザイナーは、製品モデルに基づいて、正確で複雑な射出型を設計します。型は通常、可動型と固定型で構成され、製品の形状、ゲーティングシステム、排出システム、冷却システムに適合する空洞があります。

金型は主に高品質の鋼で作られており、非常に高い精度とコストが必要です。

プラスチック製の原料の準備：

材料の選択：ベビーウォーカーには非常に厳しい材料の要件があります。非毒性、無臭、高強度、高粘着性のある食品または医療グレードのプラスチックを使用する必要があります。最も一般的なものは次のとおりです。

ABS：高強度、良好なタフネス、染色しやすい、車両の構造で一般的に使用されています。

PP：シート、トレイ、およびその他の用途で一般的に使用される、非毒性、化学的に耐性、軽量。

PC：透明性と優れた強度と靭性は、透明な窓または高強度成分に適しています。

前処理：射出成形機に供給される前に、湿気を除去し、成形中の泡や銀の縞などの欠陥を防ぐために、プラスチックペレット（樹脂）をオーブンで乾燥させます。マスターバッチも、色のマッチングに必要に応じて追加されます。

フェーズ2：射出成形

これは、次の手順で構成される各サイクルで、繰り返し自動化されたプロセスです。

クランプとロック：

射出成形機のクランプシステムは、可動型を前方に駆動し、固定金型に対してしっかりと閉じて、噴射中に金型が高圧で強制されないように、巨大なクランプ力（数百トンから数百トン）を塗布します。

注射と保持圧力：

プラスチック化：ホッパーからのプラスチックペレットは、ヒーターコイルで加熱され、ネジの回転せん断によって粘性のある液体溶融に溶けて溶けます。

注入：ネジは回転を停止し、プランジャーのように、急速に進んで、ノズルと金型のゲーティングシステムを通って所定の量のプラスチック溶融物を閉じた金型キャビティに注入します。

圧力の保持：注入が完了した後、ネジは一定の圧力（保持圧力）を維持して、カビの空洞にプラスチックを継続的に補充し、冷却の収縮と縮小とたるみを防ぐことによって引き起こされる物質不足を補正します。

冷却とシェーピング：

溶けは、型の空洞内で循環する冷却水（または油）の影響下で徐々に冷却し、固化します。冷却時間は、成形サイクル全体の半分以上を占め、生産効率に直接影響します。

カビの開口部と排出：

冷却が完了した後、クランプメカニズムが解放され、可動型の格納がリリースされ、金型が開きます。

金型のエジェクタープレートは、射出成形機のエジェクターピンで前方に押し込まれ、カビの空洞から成形部を排出します。

部品削除：

ロボットまたは自動化されたデバイスは、排出された部品を削除し、指定された領域に配置します。これで1つの成形サイクルが終了し、次のサイクルがすぐに始まります。

ステージ3：移動後処理

金型から新鮮な部品（「射出成形部品」または「スプルー材料」と呼ばれる）は直接使用できず、さらに処理する必要があります。

スプルー処理：

ゲーティングシステムの凝縮によって形成されるスプルーは、製品から分離する必要があります。これは、手動トリミング、ジグでのせん断、または自動ロボット工学によって実行できます。トリミングされたスプルーは通常、粉砕およびリサイクルされ、その後、コストを削減するために再利用のために特定の比率で新しい素材に混合されます。

検査と仕上げ：

品質検査：製品の欠落、フラッシュ、収縮、泡、色の不均一性などの欠陥がある製品は検査されます。

deburring：スプルーと別れのラインをトリミングすることによって作成されたバリは、赤ちゃんの傷を防ぐために取り外されます。

表面処理：一部の部品では、塗装、印刷（漫画のデザインなど）、外観を高めて価値を高めるなどの二次処理が必要になる場合があります。

組み立て：

注入成分（フレーム、シート、ホイールなど）は、他の購入部品（ネジ、ファブリックカバー、電子音楽コンポーネントなど）とともに組み立てラインに送られ、完全なベビーウォーカーを形成します。

最後に、ベビーウォーカーは出荷される前に最終的なテストとパッケージングを受けます。

私たちはベビーウォーカーの射出成形メーカーであり、高品質のベビーウォーカー射出成形の製造を提供しています。ベビーウォーカーの射出成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。