自動車用プラスチック部品の成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす成形品を製造する高品質のカスタマイズされた自動車プラスチック部品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。自動車用プラスチック部品の成形品製造では、主に射出金型による対応プラスチック部品の製造が可能です。

自動車プラスチック部品の射出成形プロセスは、プラスチック加工業界の最高水準を表しています。安全性、精度、耐久性、外観、バッチの一貫性に対する究極の要求に到達しました。

以下は、自動車業界の品質管理基準 (IATF 16949 など) に厳密に準拠した、自動車プラスチック部品の射出成形のための完全かつ詳細な専門的なプロセスです。

自動車用プラスチック部品の射出成形の全工程

フェーズ 1: プロジェクトの開始と高度な品質計画 (APQP)

これは、金型が作成されるずっと前から始まったプロジェクトを確実に成功させるための青写真です。

顧客要件の入力:

部品の機能、設置位置、環境負荷（耐熱、耐寒、耐油、耐薬品）。

厳格な寸法精度要件 (通常は相手先商標機器メーカーの GD&T 図面に基づく)。

外観要件（A面、B面、C面で異なる表面処理規格）。

安全性および規制要件 (難燃性、低揮発性有機化合物 (VOC) など)。

製品設計の最適化とDFM (設計および製造の実現可能性分析) :

コアバリューリンク: 金型サプライヤーは、OEM メーカー/コンポーネントサプライヤー (Tier 1) と緊密に協力します。

分析内容

肉厚の最適化: 均一な移行を確保し、収縮や反りを回避します。

補強リブと取付柱の設計：構造剛性と取付強度を確保。

抜き勾配: 部品を金型からスムーズに取り外せることを確認します。

パーティングライン（P/L）：見た目の美しさと機能性を考慮して最適な位置を決定します。

ゲートの位置とタイプ: 外観への影響や弱いウェルド ラインの生成を避けるために、モールド フロー解析によって決定されます。

出力: クライアントによって承認されたプロフェッショナルな DFM レポート。

材料の選択

バンパーおよびインストルメントパネル: PP+ EPDC-T20 (ポリプロピレン + エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、20% タルカムパウダー充填)、良好な耐衝撃性、耐低温性。

エンジン周辺部品（インテークマニホールド、ファン）：ナイロン（PA66-GF30/35）、高強度、高耐熱性。

内装部品 (パネル、装飾ストリップ) : ABS、PC/ABS、表面処理が容易、全体的な性能が良好。

ヘッドランプレンズ：PC（ポリカーボネート）、高透明性、高耐熱性、高耐衝撃性。

オイルパン：PA6-GFまたはPPS、高強度で高温に強いエンジンオイル。

フェーズ 2: 金型の設計と製造 - 精度と耐久性

自動車用金型は耐久性が高く、高精度で長寿命な金型です。

モールドフロー解析: 必須のステップ。

充填、冷却、収縮、反りをシミュレーションし、予測して最適化します。

溶接の継ぎ目と気泡の位置。

圧力保持効果があり、収縮を軽減します。

不均一な冷却による変形に対しては、冷却システムを最適化してください。

金型鋼材：高強度で耐摩耗性の高い高品質鋼材（P20、718H、S136など）を使用し、主要部品は数百万回の射出サイクルに耐えられるように熱処理されています。

ホットランナーシステム：標準構成。ニードルバルブ式ホットランナーを採用し、タイミング制御、バランス充填を実現し、無駄を省きます。

効率的な冷却システム: 冷却効率を最大化し、安定したサイクルと一貫した寸法を確保するためにコンフォーマルな冷却水路を設計します。

複雑な動作メカニズム: 複数のスライダーと油圧シリンダーを使用して、複雑な内部および外部のオーバーハングを処理します。

排気系：パーティング面、インサート、エジェクタピン等に深さ0.015～0.025mmの精密な排気溝を設け、焦げを防止します。

金型の表面処理：必要に応じて鏡面研磨（車のランプレンズなど）、エッチング（インパネのレザーシボなど）、ファイヤーパターンなどを施します。

フェーズ 3: 金型のテストとプロセスの最適化 (OTS サンプル ステージ)

金型を検証し、量産プロセスのパラメータを定式化します。

最初の金型テスト (T0) : 生産材料を使用してデバッグします。

寸法検証：三次元測定機（CMM）を使用して部品の実寸測定を行い、CADデータと比較し、実寸検査報告書を発行します。

外観検証: OEM (相手先商標製品製造) の品質エンジニアが、標準光源の下で標準部品をレビューします。

機能と耐久性のテスト

高温および低温サイクル テスト: 極端な気候条件をシミュレートします。

振動試験: 道路状況をシミュレートして構造疲労をチェックします。

化学試薬試験：エンジンオイル、洗浄剤などに対する耐性を試験します。

プロセスパラメータの最適化とロック: DOE (実験計画法) 法を通じて、パラメータを最適化し、制御計画に記録します。

フェーズ 4: 大量生産と厳格なプロセス管理 (SOP)

毎日、そしてすべてのバッチの製品がまったく同じであることを確認します。

標準化されたオペレーション

オペレーターは作業指示書 (SOP) を厳守します。

機械的なハンドが自動的にアイテムをピックアップし、コンベア ベルトまたはカスタム ツールの上に置きます。

統計的プロセス制御 (SPC) :

主要なプロセスパラメータ (射出時間、ピーク圧力、材料温度など) をリアルタイムで監視および記録します。

製品の主要寸法を頻繁に抜き取りチェックし、管理図を作成することで異常傾向を事前に発見します。

100% 自動外観検査 (AOI) : クラス A の外観表面部品については、マルチカメラ視覚システムを使用して完全な検査を行い、欠陥製品を自動的に除去します。

バッチ管理とトレーサビリティ

各部品または部品の各箱には追跡可能なバッチ番号が付いており、製造時間、設備、原材料のバッチ、プロセスパラメータまで遡ることができます。これは自動車業界では厳しい要件です。

フェーズ 5: 提供と継続的改善

出荷検査（OQC）：抜き取り計画（AQL）に基づいて検査を実施します。

梱包と配送: 傷がつきにくく、静電気防止が施されたカスタム パッケージを使用し、予定通りにメイン エンジン工場の生産ラインに配送します。

生産部品承認手順 (PPAP) : 量産前に、設計記録、プロセス フロー図、制御計画、性能試験レポートなどを含む完全な文書パッケージが承認のために顧客に提出されます。

継続的な改善: 8D などの方法論を適用して生産中に発生する問題に対処し、無駄のない生産活動を実行して効率を継続的に最適化します。

当社は高品質な自動車用プラスチック部品の成形品製造を提供する自動車用プラスチック部品の成形品メーカーです。自動車用プラスチック部品の成形品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。