自動車部品メーカーのカスタム成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされた自動車部品メーカーの成形製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。自動車部品メーカーのカスタム成形品の場合、主に射出成形金型を使用して、対応するプラスチック部品を製造できます。

カスタム自動車部品の製造と成形は非常に厳密で複雑なプロセスであり、プラスチック加工業界の最高水準を表しています。その中核となるのは、単なる「射出成形」という行為ではなく、設計、エンジニアリング、生産、検証のライフサイクル全体を通して実行される管理システムであり、すべての部品が安全性、耐久性、精度、一貫性といった自動車業界の究極の要件を確実に満たしていることを保証します。

以下は、IATF 16949 などの業界標準に厳密に準拠したカスタム自動車部品の製造および成形プロセスの詳細です。

カスタム自動車部品の製造および成形の全プロセス

フェーズ 1: 予備的な品質計画と設計 - 成功への青写真

これは最も重要な段階であり、「最初から正しく理解する」ことを目指します。

需要投入と実現可能性分析

機能要件：部品の取り付け位置、荷重、高温・低温サイクル耐性（-40℃～120℃以上）、耐油性、耐薬品溶剤性、耐老化性など。

寸法と精度: OEM メーカーの GD&T 図面に基づいて、厳密な寸法公差要件を理解してください。

外観要件：A面（グリルなどの外装部分）、B面（目に見える内装部分）、C面（目に見えない部分）の表面処理規格が異なります。

安全性と規制：難燃性（UL94 V-0など）、低揮発性有機化合物（VOC）、臭気など。

製品設計の最適化とDFM

中核的なコラボレーション: 部品サプライヤーのエンジニアリング チームは、OEM メーカー/Tier 1 サプライヤーと緊密に連携します。

CAE解析

構造解析：振動や衝撃などの条件下での部品の強度と剛性を確保します。

モールドフロー解析: 重要!金型を開く前に、プラスチックの充填、冷却、収縮、反りをシミュレーションし、潜在的な収縮、キャビテーション、ウェルド ラインの問題を正確に予測して解決し、ゲートと冷却システムを最適化します。

材料の選択

バンパー、ダッシュボード：PP+EPDM-T20（耐衝撃性、耐低温性）。

エンジン周り：PA66-GF30（高強度、高耐熱）。

内装部品: ABS、PC/ABS (優れた総合性能、スプレーしやすい)。

ヘッドランプレンズ：PC（高透明、高耐熱）。

重要なポイント: 材料は、OEM メーカーによって承認されたサプライヤー リストからのものであり、完全な材料認証を取得している必要があります。

フェーズ 2: 精密金型の設計と製造 - 「母体」の作成

自動車金型は、重量物、高精度、長寿命のモデルです。

金型設計

鋼：高級で耐摩耗性の高いダイス鋼（P20、718、S136など）を選定し、熱処理を施しています。

ホットランナーシステム：標準構成。ホットランナーにはニードルバルブ式のタイミング制御を採用し、バランスのとれた充填を実現し、無駄や内部応力を軽減します。

冷却システム: 冷却効率を最大化し、安定したサイクルと一貫した寸法を確保するためにコンフォーマルな冷却水路を設計します。

アクション機構: 複雑なスライダー、傾斜したトップ、油圧シリンダーを使用し、逆さまやネジ付きの構造物の取り扱いに使用されます。

排気システム：焦げを防ぐためには正確な排気スロットが不可欠です。

精密加工・組立

ダイコアはガントリーCNC、精密放電加工、低速ワイヤ放電加工などのプロセスを使用して加工されます。

キャビティ表面には鏡面研磨（ヘッドライト）、エッチング（内装革シボ）の所定の処理が施されています。

金型の組み立てとデバッグは上級フィッターによって行われます。

フェーズ 3: 金型のテストとプロセスの検証 - 完璧に近づく

デバッグを繰り返すことで、最適な生産プロセスを確立します。

金型試作ステージ

T0 金型テスト: 初期デバッグ、基本形状と充填の確認。

T1...Tn 金型テスト: 測定と評価の結果に基づいて、サンプルが合格するまで金型とプロセスを最適化します。

サンプルの評価と測定

寸法測定：三次元測定機を使用して実寸測定し、CADデータと比較しレポートを発行します。

外観レビュー: OEM メーカーの品質エンジニアが、標準光源の下で標準部品をレビューします。

性能と耐久性のテスト

高温・低温サイクル試験

振動試験

耐薬品性試験

紫外線老化試験

生産部品の承認手順

大量生産の前に、サプライヤーは設計記録、プロセスフロー図、制御計画、性能試験報告書などを含む完全な PPAP ファイルパッケージを顧客に提出し、顧客の正式な承認を取得する必要があります。

フェーズ 4: 大量生産とプロセス管理 - 絶対的な安定性

最初の項目が 100 万番目の項目とまったく同じであることを確認してください。

標準化された生産

オペレータは取扱説明書を厳守します。

機械ハンドが自動的にアイテムをピックアップし、人的被害を防ぎます。

統計的プロセス制御

主要なプロセスパラメータ (射出時間、ピーク圧力など) をリアルタイムで監視および記録します。

製品の主要な機能を頻繁に抜き取りチェックし、データを管理図に入力し、予測管理と制御を実現します。

エラーの防止とトレーサビリティ

ミス防止技術を採用し、取り付け忘れや誤った取り付けを防ぎます。

100% のトレーサビリティ: 各部品またはバッチは、製造時間、設備、原材料バッチ、およびプロセス パラメータまで追跡できます。

フェーズ 5: 提供と継続的改善

出荷検査：AQLの抜き取り基準に基づいて検査を行っております。

梱包と配送: 傷がつきにくいカスタム梱包を使用し、予定通りに OEM メーカーの最終組立ラインに配送します。

継続的な改善: 8D などの手法を適用して品質問題に対処し、無駄のない生産活動を実行して効率を最適化します。

当社は、高品質なカスタム自動車部品メーカーの金型製造を提供するカスタム自動車部品メーカーの金型メーカーです。自動車部品メーカーのカスタム成形品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。