カスタムヘッドフォンプラスチックパーツ成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたカスタムヘッドホンプラスチック部品成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。カスタムヘッドフォンのプラスチック部品成形品については、主に射出成形による対応するプラスチック部品の製造が可能です。

フェーズ 1: 綿密な需要コラボレーションと設計の定義

これはプロジェクトの「魂を定義する」段階であり、製品の DNA を決定します。

3次元デマンドロック

音響の目的: ヘッドフォンのタイプ (インイヤー、オーバーイヤー)、チューニング スタイル、スピーカー ユニットの仕様によって、キャビティの内部構造、サウンド ガイド チューブの設計、圧力逃がし穴が決まります。

装着とインタラクション: 装着の快適さ、安定性、対象体重、制御方法 (ボタン/タッチ)。

外観とブランド: ID デザイン言語、色/質感、ブランドロゴの統合方法。

学際的な協調設計と DFM

音響構造設計: 音響エンジニアと協力して、良好な音質の物理的基盤であるキャビティと気流チャネルの内部構造を最適化します。

人間工学に基づいたデザイン：耳介のビッグデータに基づいて、フィットカーブは快適さと遮音性を確保するように設計されています。

精密な構造設計: その後の組み立てに使用できるように、精密なクリップ、ネジ柱、ケーブル トレイを設計します。

材料科学選択

キャビティ/ヘッドビーム: ABS (優れた総合コスト)、PC/ABS (高靭性および高光沢)、金属/プラスチック複合材 (ハイエンドの質感)。

耳栓/肌に優しい部品: TPE/TPU/シリコン (医療グレードの柔らかいゴム、快適さと密閉性を実現)。

透明な装飾品: PC または PMMA (アクリル、半透明のロゴに使用)。

DFM 出力: 肉厚、抜き勾配、アセンブリ公差を含む詳細なレポートを提供し、顧客に確認します。

フェーズ 2: 精密金型エンジニアリング

金型は、デザインを実現するための「高忠実度トランスレーター」です。

モールドフロー解析：必須実施。コアの外観コンポーネントと複雑な構造コンポーネントを分析し、ウェルド ライン、収縮、変形などの問題を予測して解決し、寸法安定性と完璧な外観を確保します。

金型設計・加工

高光沢/エッチングモールド: 外観の表面キャビティは鏡面研磨 (VDI A0 グレード) または細かく日焼け (レザー、マットな質感など) する必要があります。

微細構造加工：「鏡面放電加工機」と「5軸精密フライス盤」を使用し、微細な音響穴や微細なクリップを加工します。

マルチマテリアル金型

2色・多色成形：硬質ゴム・軟質ゴムの組み合わせや異色の一体成形に使用します。

ラバーコーティングされたモールド: まず、硬いフレームに柔らかいゴムを注入し、シームレスで快適な感触を実現します。

クリーン・防塵設計：10,000レベルの防塵作業場での使用を考慮した金型設計とし、専用防塵カバーを装備。

フェーズ 3: クリーン射出成形と二次加工

クリーンな工場で射出成形

環境：粉塵の混入を防ぐため、10,000レベル/100,000レベルの無塵射出成形工場で生産されています。

プロセスの重要なポイント

銀筋や気泡を防ぐため、原料を厳密に乾燥させます。

高温金型プロセス: 外観部品に高温の金型温度 (ABS の場合は 65 ～ 80℃) を適用し、究極の光沢を実現し、内部応力を軽減します。

自動生産: 機械アームが自動的にアイテムをピックアップし、手の接触による傷や汚染を防ぎます。

ハイエンド二次加工

スプレー：UVスプレー、ラバーペイントスプレーにより手触りと質感を向上させます。

電気メッキ・真空メッキ：金属光沢を実現します。

レーザー彫刻・シルクスクリーン印刷：ロゴ彫刻、表示灯用光透過穴。

布地/革製カバー (オーバーイヤーヘッドフォン用)。

フェーズ 4: チェーン全体にわたる厳格な品質検査

テスト基準は通常の家電製品よりもはるかに高いです。

光学グレードの外観検査

自動外観検査: AOI 装置を使用して全数外観検査を実行し、傷、汚れ、収縮などのミクロンレベルの欠陥を特定します。

色差管理：標準光源ボックスの下でお客様が用意したカラーパレットと比較し、色差計を使用してデータを定量化します。

精密寸法検査

主要なアセンブリの寸法と表面の輪郭は、三次元測定機とレーザースキャナーを使用して検査されます。

機能および信頼性のテスト

音響テスト: 標準的な人工耳/模擬耳で周波数応答曲線と歪みをテストし、音質が設計目標を満たしていることを確認します。

装着テスト: 実際の人物または模擬頭部モデルを通じて装着の安定性、快適性、遮音効果をテストします。

耐久性テスト: ヘッドビームの伸び、キークリック、インターフェイスの抜き差しなどの数万回の寿命テスト。

環境試験：高温・低温、湿度、汗による腐食試験。

フェーズ 5: 完成品の組み立てと納品

粉塵のない作業場での組み立て: スピーカーユニット、PCB メインボード、バッテリー、射出成形部品などは、粉塵のない作業場で完成品に組み立てられます。

最終検査と梱包: 最終機能テストを実施した後、高保護のカスタム梱包が使用されます。

ヘッドホン部品のトップサプライヤーとしての競争力の核心

かけがえのないパートナーであることをお客様に証明する

「私たちは、「音響 + ヒューマンマシン + 製造」の国境を越えた専門家です

「当社はお客様の音響設計を製造可能な 3D 構造に正確に変換し、装着体験を最適化できます。」 」

当社には音響実験室とウェアラブル試験装置があり、設計の反復をサポートする客観的なデータを提供できます。

「『洗練』を実現する最先端のものづくり力を持っています。」

「10,000レベルの無塵射出成形工房」＋「鏡面金型技術」＝部品の汚れのない、鏡のような輝きを実現します。

「マルチマテリアルインテグレーション技術」：硬質ゴム、軟質ゴム、透明ゴムの共同設計・製造を得意とします。

「私たちはフルチェーンの品質保証とデータのトレーサビリティを提供します。

原材料の粒子から最終製品に至るまで、当社は家庭用電化製品における最高水準のテストを実施しています。

「当社は、金型流動解析レポートから音響試験レポートまでの完全なデータチェーンを提供し、お客様の製品をより自信を持って市場に投入できるようにします。」 」

概要: ヘッドフォン部品のカスタマイズは、精密製造分野における最重要プロジェクトです。あなたの価値は、最先端の材料科学、精密な金型技術、フルチェーンの品質管理システムを通じて、「良い音と体験に対するユーザーの期待」を高品質で一貫性の高い物理的な製品に変え、ヘッドフォンブランドオーナーにとって最も信頼できる技術および製造サポートとなることにあります。

当社は、高品質なカスタムヘッドフォンプラスチック部品成形製造を提供するカスタムヘッドフォンプラスチック部品成形メーカーです。カスタムヘッドフォンのプラスチック部品成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。