プラスチック部品の特注成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチック部品成形製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。プラスチック部品成形品の特注品につきましては、主に射出金型による対応プラスチック部品の製作が可能です。

カスタム プラスチック部品の射出成形プロセスは体系的なプロジェクトであり、単に「プラスチックを溶かして金型に射出する」だけではありません。最終部品の品質、コスト、納期の面で最適なバランスを実現するには、専門的かつ完全なプロセスが鍵となります。

優れたメーカーとして、貴社が顧客に提供するものは、まさにプロセス全体を通じて実行される一連のプロフェッショナル サービスです。以下は、カスタム プラスチック部品の射出成形の完全かつ詳細な専門的なプロセスです。

フェーズ 1: 要件の分析と設計 - 成功の基礎

これがプロジェクトの開始点であり、その後のすべての作業の方向性が決まります。

綿密なデマンドコミュニケーション

機能要件：使用環境、負荷、温度耐性、耐薬品性、難燃グレード（UL94など）、部品の期待寿命。

外観要件：表面処理（高光沢、マット、エッチングテクスチャ、スプレー）、色、美観基準の有無（A面）。

精度と規制: 寸法公差 (GD&T 規格に準拠)、組み立て要件、業界認証 (食品接触に関する FDA や医療用途に関する ISO 13485 など)。

予算とサイクル: 目標コスト、プロジェクトのスケジュール、期待される成果。

製品設計の最適化と DFM (製造可能性分析のための設計)

コアバリューリンク: 金型サプライヤーは顧客の設計チームと緊密に連携します。

分析内容

肉厚分析: 収縮や反りなどの欠陥を避けるために、均一な肉厚 (通常は 2 ～ 3 mm を推奨) を確保します。

抜き勾配: 部品を金型からスムーズに取り外せることを確認します (通常は少なくとも 1°)。

補強リブとネジ柱: 背面の収縮マークを防ぐために合理的に設計されています (リブの厚さ ≤ 本体肉厚の 60%)。

丸みを帯びたコーナー遷移: 応力集中を回避し、塑性流動を改善します。

パーティングライン（P/L）の決定：機能性や外観に最も影響の少ない位置を選択します。

ゲートの位置とタイプ: 最適な射出ポイントを評価し、充填のバランスをとり、溶接跡を減らします。

専門的な DFM レポートを提出し、詳細な設計最適化の提案を提供し、クライアントに確認します。

材料選択の推奨事項

製品のご要望に応じて最適な樹脂をご提案します。例えば：

ABS: 汎用、強度が高く、スプレーしやすい。

PC：高強度、高耐熱、透明。

PP：耐薬品性、靭性に優れ、低コスト。

PA(ナイロン) : 耐摩耗性、高強度。

POM：高剛性、低フリクション。

材料の供給元とグレードを確認し、材料認証データを提供してください。

フェーズ 2: 金型の設計と製造 - 精密工具の誕生

金型は製品の「母」であり、その品質が部品の品質に直接影響します。

金型設計

モールドフロー解析: 最新の精密射出成形の標準機能。金型内でのプラスチックの充填、冷却、収縮、反りをコンピュータでシミュレーションすることで、キャビテーション、溶接跡、収縮などの問題を事前に予測し、解決することができます。ゲート システム、冷却システム、保持圧力戦略を最適化することで、金型テストのコストと時間を大幅に削減できます。

構造設計：金型ベース、キャビティ・コア、スライダ・傾斜トップ（逆さ対応用）、冷却水回路、排気系等を設計し、詳細図面を出力します。

精密加工・組立

加工技術：モールドコアやインサートなどのコアコンポーネントは、CNC（数値制御フライス加工）、EDM（放電加工）、ワイヤーカットなどのプロセスを使用して加工されます。

表面処理：キャビティ部分に鏡面研磨（透明部分）、VDIエッチング（革シボ等）、ファイヤーパターン等の所定の処理を施します。

金型アセンブリ (フィッティング) : すべての部品は上級フィッターによって正確に組み立てられ、デバッグされ、すべての可動コンポーネントがエラーなくスムーズに動作することが保証されます。

フェーズ 3: 金型のテストとプロセスの最適化 - 検証と微調整

金型と量産をつなぐ重要な架け橋です。

最初の金型トライアル (T0) : 射出成形機に金型を設置し、生産材料を使用して初期デバッグを実施し、サンプルの最初のバッチを生産します。

サンプルの評価とデバッグ

寸法測定：三次元測定機（CMM）や二次元画像測定器などを使用し、主要な寸法を総合的に検査し、設計図と比較します。

目視検査：材料の不足、バリ、収縮、エアマーク、シルバーストリーク、溶接継ぎ目などの欠陥がないか確認します。

機能テスト: 組み立てや強度などの関連テストを実施します。

プロセスの最適化: サンプルの問題に基づいて、射出速度、圧力、温度、時間などのパラメーターを体系的に調整します (多くの場合、効率的な最適化のために DOE 実験計画法を使用します)。

エンジニアリングの確認とサンプルの署名: 改良されたサンプルをエンジニアリング検証 (EVT) のために顧客に提出し、顧客のサンプル署名の承認を取得します。

プロセスパラメータのロック：最終的に最適化されたパラメータを、量産時の標準操作ガイダンスとして射出成形プロセス条件テーブルに記録します。

フェーズ 4: 量産とプロセス管理 - 安定性の確保

製品のすべての金型が規格を満たしていることを確認します。

成形サイクル：型閉→射出→保圧→冷却→型開き→取り出し→部品取り出し（メカニカルハンドにより自動で完了）。

統計的プロセス制御 (SPC) :

主要なプロセスパラメータの監視: 射出時間、ピーク圧力、材料温度などをリアルタイムで監視および記録し、プロセスの安定性を確保します。

最初の製品検査 (FAI) : 各シフトの開始時または金型交換後に、最初の製品の包括的な検査が実施されます。

定期的な抜き取り検査：製品の外観や主要寸法の総点検を実施します。

品質管理図: 管理図を使用して、主要な製品寸法の安定性を監視し、予測管理を実現し、異常な傾向を事前に検出します。

フェーズ 5: 品質保証と納品 - 最終チェックポイント

最終検査と梱包

全数外観検査またはAOI（自動光学検査）：製品の全外観検査を実施します。

保護梱包：傷や汚れを防ぐため、梱包にはPE袋、バブルバッグ、仕切りなどを使用してください。

出荷検査 (OQC) : AQL サンプリング基準に従って出荷されるバッチを検査し、バッチ全体の品質を保証します。

書類の納品：出荷検査報告書（OQCレポート）、材料証明書（COC）、実物大検査報告書（FAIレポート）などの必要な品質書類を商品と一緒に提供します。

金型のメンテナンスと手入れ：金型を定期的にメンテナンスし、錆を防ぎ、脆弱な部品を交換して、長期安定した動作を確保します。

当社は高品質なオーダーメイドプラスチック部品成形品の製造を提供するオーダーメイドプラスチック部品成形メーカーです。オーダーメイドプラスチック部品成形品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。